一种含氰废水的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理装置技术领域，涉及含氰废水的处理，具体地说，是一种利用碱性催化氧化方法处理含氰废水的装置。
【背景技术】
[0002]在工业废水处理领域，氰化物由于其对生态环境的极强毒性而被严格控制。氰化物是污水处理综合排放标准中被列为重点监测的对象之一，其排放浓度被限定在一个非常低的限值。因此，如何采用经济、高效的方法处理含氰废水成为废水处理业界的热点问题。目前，含氰废水的处理方法主要有三大类:第一类，生物法，是一种利用特殊驯化的菌种将氰化物彻底降解的方法。但是，该方法具有菌种驯化周期长、耐冲击性差、成本昂贵的不足。第二类，物理法，是一种在酸性环境下将水体中的氰化物以气态氰化氢的方式进入大气，而后进行后续尾气处理的方法。但是，由于氰化氢属于剧毒化学物质，因此该方法在操作上具有极高的危险性。第三类，化学法，是一种利用化学氧化作用将氰化物彻底分解的方法。由于该方法操作简单、成本适宜，目前被广泛应用于除氰工艺上。在化学法上常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧、次氯酸钠等。
[0003]但是，处理含氰废水的关键不仅在于工艺的选择，而且还在于反应装置的设计。目前，中国国内处理含氰废水的装置主要有吹脱-焚烧装置、两段式次氯酸钠破氰装置、传统生物处理(连续流或者序批式)装置。所述各种装置都有其优点及不足。因此，根据所确定的处理工艺路线来选择和设计反应装置也是至关重要的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用碱性催化氧化方法处理含氰废水的装置，它能处理总氰化物浓度大于2mg/L的工业废水。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
[0006]一种含氰废水的处理装置，含有进水单元、反应单元、出水单元和自动控制单元；其特征在于:所述进水单元包括进水栗、第一阀门和第一流量计；所述反应单元包括反应器、酸液储罐和加酸栗、碱液储罐和加碱栗、氧化剂储罐和加氧化剂栗、催化剂储罐和加催化剂栗、内回流阀门、内回流流量计、内回流喇叭口以及第二阀门和第二流量计、第三阀门和第三流量计、第四阀门和第四流量计、第五阀门和第五流量计；所述出水单元包括出水阀门、出水栗；所述自动控制单元包括PH控制器、pH探头和液位控制器；所述进水栗通过所述第一阀门、第一流量计和连接管道与所述反应器连接，在反应器内设有内回流喇叭口 ；所述酸液储罐与加酸栗连接并通过管道串接所述第二阀门和第二流量计后与所述反应器连接；所述碱液储罐与加碱栗连接并通过管道串接所述第三阀门和第三流量计后与所述反应器连接；所述氧化剂储罐与加氧化剂栗连接并通过管道串接所述第四阀门和第四流量计后与所述反应器连接；所述催化剂储罐与加催化剂栗连接并通过管道串接所述第五阀门和第五流量计后与内回流管系统连接；所述内回流管系统包括出水管道、内回流阀门、内回流流量计和内回流喇叭口，内回流管系统通过内回流喇叭口深入反应器中下部，用于水力搅拌；所述反应器的下方通过管道连接出水阀门和出水栗，在出水阀门与出水栗之间的连接管道上通过管道串连一个内回流阀门和一个内回流流量计后与所述内回流喇叭口连接；在所述反应器的一边设置PH控制器，所述pH控制器至少连接有一个pH探头；在所述反应器内设有一个液位控制器，所述液位控制器与所述出水栗的开关连接，能根反应器内液位的情况，控制所述出水栗的开关。
[0007]进一步，在所述进水栗与第一阀门之间的管道上连接有进水取样阀。
[0008]进一步，在所述反应器的下端与出水阀门之间通过管道设置一个出水取样阀门。
[0009]进一步，在所述反应器的顶端设有若干加药口，在反应器的上部设有进水口，下端设有出水口。
[0010]进一步，在所述反应器的下端设有排泥口和控制阀。
[0011]本实用新型一种含氰废水的处理装置的积极效果是:
[0012]采用设有内回流管系统的反应器，将处理后的废水回流到反应器中对反应器内的废水进行水力搅拌，能减少电能消耗、操作也简单、无二次污染，对催化剂的利用率高，能较好地利用碱性催化氧化法处理工艺，实现工业化、自动化处理含氰废水。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型一种含氰废水的处理装置的结构示意图。
[0014]图中的标号分别为:
[0015]图中的标号分别为:
[0016]1、进水栗；2、进水取样阀；301、第一阀门；
[0017]302、第二阀门；303、第三阀门；304、第四阀门；
[0018]305、第五阀门；401、第一流量计；402、第二流量计；
[0019]403、第三流量计；404、第四流量计；405、第五流量计；
[0020]5、反应器；6、酸液储罐；7、加酸栗；
[0021]8、碱液储罐；9、加碱栗；10、pH控制器；
[0022]11、ρΗ探头；12、氧化剂储罐；13、加氧化剂栗；
[0023]14、催化剂储罐；15、加催化剂栗；16、内回流阀门；
[0024]17、内回流流量计；18、内回流喇叭口 ；19、液位控制器；
[0025]20、出水阀门；21、出水栗；22、出水取样阀门。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图介绍本实用新型一种含氰废水的处理装置的具体实施过程，但是，本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0027]参见图1。一种含氰废水的处理装置，含有进水单元、反应单元、出水单元和自动控制单元。
[0028]所述进水单元包括进水栗1、第一阀门301、第一流量计401和进水取样阀2。
[0029]所述反应单元包括反应器5、酸液储罐6和加酸栗7、碱液储罐8和加碱栗9、氧化剂储罐12和加氧化剂栗13、催化剂储罐14和加催化剂栗15、内回流阀门16、内回流流量计17、内回流喇叭口 18。
[0030]所述出水单元包括出水阀门20、出水栗21和出水取样阀门22。
[0031]所述自动控制单元包括pH控制器10、pH探头11和液位控制器(19)。
[0032]将所述进水栗I通过所述第一阀门301、第一流量计401与所述反应器5连接:将所述进水栗I通过管道串接所述第一阀门301和第一流量计401后与所述反应器5上部的进水口连接。所述第一阀门301可采用球阀或者蝶阀；所述第一流量计401可采用转子流量计或者电磁流量计。在所述进水栗I与所述第一阀门301之间的管道上可设置一个进水取样阀2，以方便取反应器5的进水进行检测。所述进水取样阀2可采用球阀。
[0033]将所述酸液储罐6与加酸栗7连接并通过管道串接第二阀门302和第二流量计402与所述反应器5顶端的加药口连接。
[0034]所述酸液储罐6可采用塑料圆桶或方桶。
[0035]所述加酸栗7可采用耐酸隔膜计量栗。
[0036]将所述碱液储罐8与加碱栗9连接并通过管道串接第三阀门303和第三流量计403与所述反应器5顶端的加药口连接。
[0037]所述碱液储罐8可采用塑料圆桶或方桶。
[0038]所述加碱栗9可采用耐碱隔膜计量栗。
[0039]将所述氧化剂储罐12和加氧化剂栗13连接并通过管道串接第四阀门304和第四流量计404与所述反应器5顶端的加药口连接。
[0040]所述氧化剂储罐12可采用塑料圆桶或方桶。
[0041]所述加氧化剂栗13可采用耐氧化隔膜计量栗。
[0042]将所述催化剂储罐14和加催化剂栗15连接并通过管道串接第五阀门305和第五流量计405与内回流管系统连接。
[0043]所述催化剂储罐14可采用塑料圆桶或方桶。
[0044]所述加催化剂栗15可采用普通隔膜计量栗。
[0045]所述内回流管系统包括出水管道、内回流阀门16、内回流流量计17和内回流喇叭口 18，内回流管系统通过内回流喇叭口 18从所述反应器5的顶端深入反应器5中下部，起水力搅拌的作用。
[0046]所述内回流阀门16可采用球阀或者蝶阀。
[0047]所述内回流流量计17可采用转子流量计或者电磁流量计。
[0048]所述内回流喇叭口 18可采用不锈钢材质。
[0049]本实用新型没有采用搅拌器搅拌结构，而是采用水力搅拌的方式进行反应器5内废水的混合，是通过内回流管系统将处理后的废水通过出水阀门20、内回流阀门16经内回流喇叭口 18回流到反应器5中下部对反应器5内的废水进行水力搅拌。<