一种含氰电镀废水的处理系统与处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含氰电镀废水的处理系统与处理方法。
【背景技术】
[0002]为了提高材料的表面性能，电镀技术的应用越来越广泛。电镀的基本原材料是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属，是典型的高能耗、高污染行业，目前排放最多的是含铜氰化电镀废水，主要来自工业电镀废水的漂洗工艺，这些废水中含有高浓度的氰化物和铜。氰化电镀废水中含有剧毒氰化物，其在生物体内产生氰化氢，使细胞呼吸受到麻痹而引起窒息死亡。长期排放低浓度的含氰废水可造成大面积的地下水污染，严重威胁供水水源和人类的生活环境。因此，废水中的氰或氰化物去除成为了目前废水治理的热门。
[0003]在含铜氰化电镀废水中，氰根络合性比较强，容易与铜离子形成络合物，这些络合物性质比较稳定，使得含铜废水中氰根与铜离子去除比较困难。因此，在处理含氰化铜的电镀废水中需要同时考虑氰根和铜离子的去除。
[0004]目前，含氰化铜电镀废水的处理方法主要包括沉淀-碱性氯化法、臭氧活性炭催化氧化技术、硫化物沉淀法、离子交换法、液膜分离法和络合沉淀法等方法。
[0005]沉淀-碱性氯化法是在碱性条件下添加含氯的氧化剂，将氰分解为氮气并产生碳酸氢根离子，该方法虽然简单但是其产生的氢氧化铜污泥仍然是一种危险物；臭氧活性炭催化氧化技术是在铜离子等催化条件下，活性炭活性表面吸附的氧将氰化物氧化成氰酸盐，氢酸盐氧化成碳酸盐和氮气，该方法操作简单且没有正价其他污染物质，但是不能使络合状态存在的氰化物彻底去除；硫化物沉淀法是采用多硫化物与氰化物在碱性条件下进行反应，将氰化物去除的过程，但是该方法并不能完全去除铜离子；离子交换法是先将氰根转变成金属离子的络离子，然后使废水通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的混合柱，用无机酸使之再生，再生液用碱中和，该方法具有选择性好的优点，但是其吸附容量受离子交换树脂饱和吸附容量的限制。上述方法对含氰化物的电镀废水中氰根与铜离子的去除效果并不是很理想，由此，本申请提供了一种氰化铜电镀废水的处理方法。
【发明内容】
[0006]本发明解决的技术问题在于提供一种含氰电镀废水的处理方法，本申请提供的处理方法去除氰根与铜离子效果好，且不产生污染物质。
[0007]本申请提供了一种含氰电镀废水的处理方法，包括:
[0008]将含氰电镀废水依次经过第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱；
[0009]所述第一离子交换柱中包括65wt%? 70wt%的季氨基和25wt%? 30wt%的轻基;
[0010]所述第二离子交换柱中包括25wt%? 30wt%的璜氨基和65wt%? 70wt%的季氨基；
[0011]所述第三离子交换柱中包括35wt%? 65wt%的氨基和5wt%? 35wt%的季氨基。
[0012]优选的，所述含氰电镀废水经过第三离子交换柱之后进行漂洗。
[0013]优选的，所述漂洗包括第一漂洗、第二漂洗和第三漂洗。
[0014]优选的，所述第一离子交换柱中包括67wt %?69wt %的季氨基和26wt %?28wt%的轻基。
[0015]优选的，所述第二离子交换柱中包括26wt %?28wt %的璜氨基和66wt %?68wt%的季氨基。
[0016]优选的，所述第三离子交换柱中包括45wt%? 55wt%氨基和10wt%?2(^1:%的季氨基。
[0017]本申请还提供了一种含氰电镀废水的处理系统，包括:
[0018]废水进料口 ；
[0019]入口与所述废水进料口的出口相连的第一离子交换柱；
[0020]入口与所述第一离子交换柱的出口相连的第二离子交换柱；
[0021]入口与所述第二离子交换柱的出口相连的第三离子交换柱；
[0022]所述第一离子交换柱中包括65wt%? 70wt%的季氨基和25wt%? 30wt%的轻基;
[0023]所述第二离子交换柱中包括25wt%? 30wt%的璜氨基和65wt%? 70wt%的季氨基;
[0024]所述第三离子交换柱中包括35wt%? 65wt%的氨基和5wt%? 35wt%的季氨基。
[0025]优选的，所述处理系统还包括入口与所述第三离子交换柱的出口相连的第一漂洗槽，入口与所述第一漂洗槽的出口相连的第二漂洗槽，入口与所述第二漂洗槽的出口相连的第三漂洗槽，所述第三漂洗槽的出口与所述第一离子交换柱的入口相连。
[0026]优选的，所述第一离子交换柱、第二离子交换柱与第三离子交换柱的内芯均为高纯钛。
[0027]本申请提供了一种含氰电镀废水的处理方法，其将含氰电镀废水依次经过第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱；所述第一离子交换柱中包括65wt%?70界1:%的季氨基和25wt%?3(^1:%的轻基；所述第二离子交换柱中包括25wt%? 30wt%的璜氨基和65wt%?70被％的季氨基；所述第三离子交换柱中包括35wt%? 65wt%的氨基和5wt%? 35wt%的季氨基。本申请在去除含氰电镀废水的过程中，将其经过第一离子交换柱，使其吸附铁离子和锌离子；经过第二离子交换柱使其吸附络合氰根和铜离子；最后经过第三离子交换柱使其再次吸附氰根和铜离子。本申请通过将含氰电镀废水依次经过第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱，使含氰电镀废水中氰根与铜离子的去除效果较好，且不产生污染物质。
【附图说明】
[0028]图1为本发明含氰化铜电镀废水的处理系统。
【具体实施方式】
[0029]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0030]本发明实施例公开了一种含氰电镀废水的处理方法，包括:
[0031]将含氰电镀废水依次经过第一离子交换柱、第二离子交换柱和第三离子交换柱；
[0032]所述第一离子交换柱中包括65wt%? 70wt%的季氨基和25wt%? 30wt%的轻基;
[0033]所述第二离子交换柱中包括25wt%? 30wt%的璜氨基和65wt%? 70wt%的季氨基;
[0034]所述第三离子交换柱中包括35wt%? 65wt%的氨基和5wt%? 35wt%的季氨基。
[0035]本申请在处理含氰电镀废水的过程中，通过采用螯合树脂分子筛工艺技术配伍，吸附铜离子和氰根，且吸附效果较好。
[0036]在处理氰化铜电镀废水的过程中，本申请将含氰化铜电镀废水依次经过第一离子交换柱、第二离子交换柱与第三离子交换柱进行氰根与铜离子的吸附。本申请所述氰化铜电镀废水为本领域技术人员熟知的废水，其一般含有铜离子约200mg/L，氰根150?300mg/L，铁离子与锌离子的含量分别为2ppm/L。其中，所述第一离子交换柱中包括65wt%?70wt%的季氨基和25wt%? 30wt%的轻基，在实施例中，所述第一离子交换柱中优选包括67wt%? 69wt%的季氨基和26wt%? 28wt%的轻基；所述第一离子交换柱吸附三价以内的重金属，即主要吸附铁离子与锌离子。所述第二离子交换柱中包括25wt%?30wt%的璜氨基和65wt %?70wt %的季氨基；在实施例中，所述第二离子交换柱中优选包括26wt %?28wt%的璜氨基和66wt%?68*1:%的季氨基；所述第二离子交换柱吸附络合氰根和铜离子。所述第三离子交换柱中包括35?丨％?65￥丨％的氨基和5?丨％?35?丨％的季氨基；在实施例中，所述第三离子交换柱优选包括45wt %?55wt %氨基和10wt %?20wt %的季氨基；所述第三离子交换柱再次对络合氰根、铜离子进行吸附。
[0037]为了使电镀废水中分离的水能够重复利用，本申请所述废水经过第三离子交换柱之后再依次进行第一漂洗、第二漂洗与第三漂洗，所述第三漂洗后的废水再进入第一离子交换柱。在上述过程中，废水中的重金属和水在第三交换柱中分离后，漂洗水自动