一种电镀废水处理系统装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀废水处理系统，包括综合废水池（1）、含镉废水池（7）、含镍废水池（8）、含氰废水池（9）和含铬废水池（10），所述综合废水池（1）通过管道依次连接反应混凝槽（2）、第一斜管沉淀槽（3）和污泥池（4），所述污泥池（4）通过污泥泵（5）连接至污泥压滤机（6）；所述含镉废水池（7）、含镍废水池（8）、含氰废水池（9）和含铬废水池（10）通过废水泵（15）分别连接除镉装置（11）、除镍装置(12)、破氰反应槽(13)和含铬废水反应槽(14)后连接综合废水池（1）。本实用新型针对性地处理电镀废水系统的重金属或氰化物，同时处理后的循环处理，进一步净化了水。
【专利说明】
一种电镀废水处理系统装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电镀废水处理设备技术领域，更进一步涉及一种电镀废水处理系统。
【背景技术】
[0002]电镀废水主要由电镀工厂排出的废水和废液组成。由于镀种较多，工艺繁琐，水质复杂，成分不易控制，电镀废水主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些电镀废水属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成极大的危害。
[0003]目前的电镀废水处理，都是通过电解化学反应等方法进行处理，但是现有的处理方法，处理后针对综合的废水处理按照含量进行一步一步地处理，没有分开针对专门的铬、镉、镍和氰化物的处理；同时，处理后未进行再次处理，效果不佳。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种既包括综合废水处理，同时还可以针对性地进行重金属或氰化物的处理，同时，处理后进行再次的循环处理，使得废水的处理更加干净。
[0005]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0006]—种电镀废水处理系统，包括综合废水池、含镉废水池、含镍废水池、含氰废水池和含铬废水池，所述综合废水池通过管道依次连接反应混凝槽、第一斜管沉淀槽和污泥池，所述污泥池通过污泥栗连接至污泥压滤机；
[0007]所述含镉废水池通过第一废水栗连接一除镉装置，所述含镍废水池通过第二废水栗连接一除镍装置，所述含氰废水池通过第三废水栗连接一破氰反应槽，所述含铬废水池通过第四废水栗连接一含铬废水反应槽；
[0008]所述除镉装置、除镍装置、破氰反应槽和含铬废水反应槽的底部分别连接污泥池；所述除镉装置、除镍装置、破氰反应槽和含铬废水反应槽的上部通过管道分别连接至综合废水池；
[0009]所述含铬废水反应槽通过管道通向第二斜管沉淀槽，所述第二斜管沉淀槽底部通过管道通向所述污泥池；
[0010]所述第一斜管沉淀槽上部连接一水槽，所述水槽通过一过滤水栗依次连接砂滤器、碳滤器、PH回调槽，所述PH回调槽通过水质监测仪连接至合格水池或废水回收池；
[0011 ]所述废水回收池分别连接综合废水池和/或含氰废水池。
[0012]进一步地，所述第一斜管沉淀槽底部设置有多个倾斜的平行管，多个所述的平行管将所述第一斜管沉淀槽分割成多个浅层沉淀层，多个所述浅层沉淀层的出口端通过管道分别连接至污泥池。
[0013]进一步地，所述第一斜管沉淀槽底部设有蜂窝填充层。
[0014]进一步地，所述第二斜管沉淀槽下方设有泥斗，所述泥斗下方通过管道连接至污泥池。
[0015]进一步地，所述合格水池通过第一反冲洗水栗连接砂滤器，所述合格水池通过第二反冲洗水栗连接碳滤器。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型将电镀废水分为综合废水、含镉废水、含镍废水、含氰废水和含镉废水，并通过不同的装置进行针对性的处理，处理后的含镉废水、含镍废水、含氰废水和含镉废水回收至综合废水池进行第二次的处理;而综合废水池的废水经过第一斜管沉淀槽沉淀处理后，将清水通过水槽等一系列处理，合格的清水回收，不合格的清水再次进行废水处理，多次的循环处理，直至处理成合格的水。通过上述的处理，保证含镉废水、含镍废水、含氰废水和含镉废水针对性的处理，同时处理后的废水也能变废为宝，进行回收利用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提出的一种电镀废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提出的第一斜管沉淀槽的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型提出的第二斜管沉淀槽的结构示意图；
[0021]图中:
[0022]1、综合废水池;2、反应混凝槽;3、第一斜管沉淀槽;4、污泥池;5、污泥栗；6、污泥压滤机；7、含镉废水池;8、含镍废水池;9、含氰废水池；10、含铬废水池；11、除镉装置；12、除镍装置；13、破氰反应槽；14、含铬废水反应槽；15、第一废水栗；16、过滤水栗；17、水槽；
18、砂滤器;19、碳滤器;20、PH回调槽;21、水质监测仪;22、合格水池;23、泥斗;24、第二斜管沉淀槽;25、废水回收池;26、第二废水栗;27、第三废水栗;28、第四废水栗;29、第一反冲洗水栗;30、第二反冲洗水栗。
【具体实施方式】
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-3所示:本实施例所述的一种电镀废水处理系统，包括综合废水池1、含镉废水池7、含镍废水池8、含氰废水池9和含铬废水池10，所述综合废水池I通过管道依次连接反应混凝槽2、第一斜管沉淀槽3和污泥池4，所述污泥池4通过污泥栗5连接至污泥压滤机6;综合废水池I内的废水经过反应混凝槽2处理后连接至第一斜管沉淀槽3，第一斜管沉淀槽3内的沉淀物流入污泥池4中进行沉淀处理。
[0026]所述含镉废水池7通过第一废水栗15连接一除镉装置11，所述含镍废水池8通过第二废水栗26连接一除镍装置12，所述含氰废水池9通过第三废水栗27连接一破氰反应槽13，所述含铬废水池10通过第四废水栗28连接一含铬废水反应槽14;
[0027]所述除镉装置11、除镍装置12、破氰反应槽13和含铬废水反应槽14的底部分别连接污泥池4;所述除镉装置11、除镍装置12、破氰反应槽13和含铬废水反应槽14的上部通过管道分别连接至综合废水池I;
[0028]通过将电镀废水监测并分类，根据不同的杂质种类将废水放入含镉废水池7、含镍废水池8、含氰废水池9或含铬废水池10，然后通过除镉装置11、除镍装置12、破氰反应槽13或含铬废水反应槽14进行针对性的处理，其中除镉装置11、除镍装置12、破氰反应槽13或含铬废水反应槽14为本领域已知的技术，其处理原理都是通过一定PH值时的化学反应完成的。
[0029]除镉装置11原理为在碱性条件下，PH值至10.5?11，加硫酸亚铁反应，然后加入絮凝剂和助凝剂，静置沉淀，上清液排入综合废水池I，污泥进入碱性污泥池4。除镍装置12的原理为调节PH值至10.5?11时，加入絮凝剂和助凝剂，静置沉淀，上清液排入综合废水池I，污泥进入碱性污泥池4。破氰反应槽13的原理为间歇式破氰方式，S卩加入破氰剂，同时通过栗的循环搅拌，采用余氯在线检测仪监测氰的分解情况，破氰完全后污水中的金属离子以单态离子存在，经栗打入综合废水池I，而污泥进入污泥池4。含络废水反应槽14的原理为加入酸调PH值到2?3(通过pH仪自控)，加入还原剂将Cr6+还原为Cr3+后(通过ORP仪控制氧化还原电位)，产生的的Cr3+在碱化到PH8?9条件下产生沉淀，上清液排入综合废水池1，污泥进入污泥池4。
[0030]通过上述有针对性地处理，进一步地净化了电镀废水，同时可以有效去除废水中的杂物。
[0031]所述含铬废水反应槽14通过管道通向第二斜管沉淀槽24，所述第二斜管沉淀槽24底部通过管道通向所述污泥池4;通过连接第二斜管沉淀槽24，使得铬得到进一步地沉淀和去除。
[0032]所述第一斜管沉淀槽3上部连接一水槽17，综合废水池I内的废水经过反应混凝槽2反应后，将反应产物流入第一斜管沉淀槽3，同时第一斜管沉淀槽3将反应产物中的清夜流入水槽17中，所述水槽17通过一过滤水栗16依次连接砂滤器18、碳滤器19、PH回调槽20，所述PH回调槽20通过水质监测仪21连接至合格水池22或废水回收池25;清夜经过滤砂、碳虑以及PH回调后，变成中性的可用水。
[0033]所述废水回收池26分别连接综合废水池I和/或含氰废水池9。通过第一斜管沉淀槽3，将处理后的废水通过砂滤器18滤砂，通过碳滤器19去除吸附水中的异味、胶体、色素和重金属离子等，使处理后的废水进一步地净化。进一步净化后的废水通过水质监测仪21监测是否合格，如果合格则排放至合格水池23，如果不合格，则可以检测是什么问题不合格从而将其分入综合废水池I和/或含氰废水池9进行下一轮的废水处理，以此循环，直到处理成符合要求的合格水。
[0034]在本实用新型的进一步改进中，为了进一步沉淀处理，所述第一斜管沉淀槽3底部设置有多个倾斜的平行管，多个所述的平行管将所述第一斜管沉淀槽3分割成多个浅层沉淀层，多个所述浅层沉淀层的出口端通过管道分别连接至污泥池4。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。
[0035]上述结构的优点是:①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力;②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达16m3八m2.h)，比一般沉淀池的处理能力高出5-10倍，是一种新型尚效沉淀设备。
[0036]在本实用新型的进一步改进中，所述第一斜管沉淀槽3底部设有蜂窝填充层，通过蜂窝填充层，可以替代上述实施例中的多个倾斜平行管，所述蜂窝填充层的作用和多个倾斜的平行管作用相同。
[0037]在本实用新型的进一步改进中，所述第二斜管沉淀槽24下方设有泥斗23，所述泥斗23下方通过管道连接至污泥池4。通过设置泥斗23便第二斜管沉淀槽24部的沉淀，倾斜设置的泥斗23助于将第二斜管沉淀槽24的污泥沉淀排出。
[0038]在本实用新型的进一步改进中，所述合格水池22通过第一反冲洗水栗29连接砂滤器18，所述合格水池22通过第二反冲洗水栗30连接碳滤器19。通过将合格水池22的水通过反冲洗水栗进行输送和冲洗，通至砂滤器18和碳滤器19进行再一次的净化，保证了合格水的正常使用。
[0039]使用本实用新型时，还可以针对性地在除镉装置11、除镍装置12、破氰反应槽13、含铬废水反应槽14和反应混凝槽2内放入PH监测仪，进行反应中PH的检测，同时通过控制加药栗等来调节反应的PH值，使其达到需要的范围。通过这样的设置，可以实时监测反应和废水处理的程度，同时方便人们观察了解废水处理中的变化。
[0040]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种电镀废水处理系统，其特征在于:包括综合废水池(I)、含镉废水池(7 )、含镍废水池(8)、含氰废水池(9)和含铬废水池(10)，所述综合废水池(I)通过管道依次连接反应混凝槽(2)、第一斜管沉淀槽(3)和污泥池(4)，所述污泥池(4)通过污泥栗(5)连接至污泥压滤机(6); 所述含镉废水池(7)通过第一废水栗(15)连接一除镉装置(11)，所述含镍废水池(8)通过第二废水栗(26)连接一除镍装置(12)，所述含氰废水池(9)通过第三废水栗(27)连接一破氰反应槽(13)，所述含铬废水池(10)通过第四废水栗(28)连接一含铬废水反应槽(14); 所述除镉装置(U)、除镍装置(12)、破氰反应槽(13)和含铬废水反应槽(14)的底部分别连接污泥池(4);所述除镉装置(11)、除镍装置(12)、破氰反应槽(13)和含铬废水反应槽(14)的上部通过管道分别连接至综合废水池(I); 所述含铬废水反应槽(14)通过管道通向第二斜管沉淀槽(24)，所述第二斜管沉淀槽(24)底部通过管道通向所述污泥池(4); 所述第一斜管沉淀槽(3)上部连接一水槽(17)，所述水槽(17)通过一过滤水栗(16)依次连接砂滤器(18)、碳滤器(19)、PH回调槽(20)，所述PH回调槽(20)通过水质监测仪(21)连接至合格水池(22)和废水回收池(25); 所述废水回收池(25)分别连接综合废水池(I)和/或含氰废水池(9)。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述第一斜管沉淀槽(3)底部设置有多个倾斜的平行管，多个所述的平行管将所述第一斜管沉淀槽(3)分割成多个浅层沉淀层，多个所述浅层沉淀层的出口端通过管道分别连接至污泥池(4)。3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述第一斜管沉淀槽(3)底部设有蜂窝填充层。4.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述第二斜管沉淀槽(24)下方设有泥斗(23)，所述泥斗(23)下方通过管道连接至污泥池(4)。5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述合格水池(22)通过第一反冲洗水栗(29)连接砂滤器(18)，所述合格水池(22)通过第二反冲洗水栗(30)连接碳滤器(19)。
【文档编号】C02F103/16GK205603369SQ201620403176
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】张振虎, 曹荣, 范小博
【申请人】西安靖安特环境科技有限公司