电镀废水回收工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀废水回收工艺，包括以下步骤：利用片碱将电镀废水的pH调节至6～7.5，进而得到第一段废液；将第一段废液静置4小时后过滤；得到的固体过滤物以及第二段废液；将第二段废液通过树脂塔分离，得到第三段废液以及回用水；往第三段废液加入强酸。本发明结构简单，实用性强。
【专利说明】
电镀废水回收工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀废水回收工艺。
【背景技术】
[0002]电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属，是典型的高能耗、高污染行业。由于电镀原理，这些金属是不能完全变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废槽液和漂洗水中，也有部分气化成为有害气体，形成对环境的重金属污染。以镀铜或镍为例，其电镀平均效率低于40%，也就是说60%以上的2价铜或者2价镍流失于废水及污泥中。
[0003]如中国发明专利申请号为201110200963.2的一种含铜废水处理方法，一种含铜废水处理方法，由以下步骤组成:
步骤一、收集含铜废水，并调节含铜废水的PH值大于等于8且小于等于10 ;步骤二、向步骤一的含铜废水中加入过量的水溶性硫化物并搅拌均匀，去除沉淀，在络合废水处理池中设置ORP探头来控制反应的发生过程，当废水中还存在未被完全反应的络合铜时，反应过程中就会产生电位差，ORP探头就会自动控制加药，直至反应发生完毕，水溶性硫化物过量5%?10% ；
步骤三、调节步骤二的含铜废水的PH值大于等于3且小于等于4 ;
步骤四、向步骤三的含铜废水中加入双氧水和硫酸亚铁；
步骤五、调节步骤四的含铜废水的PH值大于等于8且小于等于10 ;以及步骤六、去除步骤五的含铜废水中产生的沉淀。
[0004]采用碱性破络和酸性破络相结合的方式，克服了碱性破络因硫化铜沉淀颗粒细小而导致沉淀效果差的不利因素，处理后的含铜废水中铜离子含量较低，处理效果较好，但是，铜的回收量将大大的降低，不利于可持续发展，同时现有工艺对电镀废水(含氰离子)中的光亮剂往往难以去除，寻找去除电镀废水中光亮剂的方法是目前急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种回收量大的电镀废水回收工艺。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种电镀废水回收工艺，包括以下步骤:
一种电镀废水回收工艺，包括以下步骤:
1)利用片碱将电镀废水的pH调节至6?7.5，进而得到第一段废液；
2)将第一段废液静置4小时后过滤；
3)得到的固体过滤物以及第二段废液；
4)将第二段废液通过树脂塔分离，得到第三段废液以及回用水；
5)往第三段废液加入强酸； 对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果:1.得到的固体过滤物以及第二段废液，固体过滤过滤物经过烘干后打包，经过检测，固体过滤物含有大量的氢氧化铜，可回收利用，降低了成本，利于可持续发展。2.将第二段废液通过树脂塔分离，得到第三段废液以及回用水，第三段废液为有机物(光亮剂)，而回用水则直接进入车间回用，利用树脂交换实现液液分离，确保回用水中不含光亮剂，保证回用水在车间回用的稳定性。
3.往第三段废液加入强酸，因光亮剂呈弱碱性，加入硫酸后反应，进而去除光亮剂，反应后得到第四段废液混入步骤(I)中的电镀废液中重新回收，确保光亮剂不会流入环境中，并对环境造成伤害。
【具体实施方式】
[0007]以下将通过具体实施例来对本发明的一种电镀废水回收工艺进行详细的说明。
[0008]一种电镀废水回收工艺，包括以下步骤:
1)利用片碱将电镀废水的pH调节至6?7.5，进而得到第一段废液；
2)将第一段废液静置4小时后过滤；
3)得到的固体过滤物以及第二段废液，固体过滤过滤物经过烘干后打包，经过检测，固体过滤物含有大量的氢氧化铜，可回收利用，降低了成本，利于可持续发展；
4)将第二段废液通过树脂塔分离，得到第三段废液以及回用水，第三段废液为有机物(光亮剂)，而回用水则直接进入车间回用，利用树脂交换实现液液分离，确保回用水中不含光亮剂，保证回用水在车间回用的稳定性；
5)往第三段废液加入强酸，因光亮剂呈弱碱性，加入硫酸后反应，进而去除光亮剂，反应后得到第四段废液混入步骤(I)中的电镀废液中重新回收，确保光亮剂不会流入环境中，并对环境造成伤害。
[0009]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种电镀废水回收工艺，其特征在于，包括以下步骤:1)利用片碱将电镀废水的pH调节至6?7.5，进而得到第一段废液；2)将第一段废液静置4小时后过滤；3)得到的固体过滤物以及第二段废液；4)将第二段废液通过树脂塔分离，得到第三段废液以及回用水；5)往第三段废液加入强酸。
【文档编号】C02F9/04GK105906103SQ201610410261
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】陈振法
【申请人】台州市神州电热电器厂