专利名称：生化法治理电镀废水工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用BM功能菌团对电镀污水进行处理的工艺。
背景技术：
环境治理工程是一件利国利民的大事，可谓功在当今，利在当今，也利在后代，重金属等废水未经处理直接排入水体，会造成水体污染，影响水体生态，不仅有碍水体的观瞻，而且对周围群众的生活产生不良影响。
目前，国内采用最多的处理电镀污水的方法是化学处理法，通过沉淀、絮凝作用有效去除各种重金属，使废水达标。排放含铬废水须单独分开处理，还需投入大量化学药剂，不仅运行成本高，而且产生大量污泥，易造成二次污染；电解法处理电镀污水，是利用氧化还原的原理，将Cr6+还原成Cr3+，去除废水中的Cr3+。但不能处理混合废水，对单一重金属的浓度和水量均有一定限制；离子交换法处理电镀污水，操作复杂，树脂饱和快，再生需消耗大量酸、碱，运行费太高；铁屑法处理电镀污水，其稳定运行时间短。随着时间的推移，出水水质差、经化率低；微生物法处理电镀污水较之前述手段效果较好，如CN1096769A提供的微生物法治理电镀废水新技术，对Cr6+的去除明显，但对综合电镀废水处理不能完全达标，尤其是废水中的镍和锌。由于其技术的局限性和不稳定性，对大水量、高浓度电镀废水目前还无法推广应用。
发明目的鉴于目前各种治理电镀废水的现状，本发明的目的是研制一种利用微生物治理电镀废水，提供一种高效率、技术稳定、抗冲击负荷和运行成本低、适用于大水量、高浓度情况下的生化法治理电镀废水的工艺。
本生化法治理电镀废水工艺特征在于利用BM功能菌团对电镀废水进行处理，处理步骤如下1)、将电镀废水引入调节池，调节其水量、均化水质；2)、将调节池内的电镀废水经过第一级静态混合器，向第一级静态混合器内加入BM功能菌，加入量为泵入第一级静态混合器内电镀废水流量的1/50-200，进入BM反应器或池，进行一级生物反应，停留1-2.5小时；3)、使一级生物反应后的电镀废水流入第二静态混合器内，加入氢氧化钠，加入量视电镀废水酸度而定，调整PH值到7.0-8.5，或同时加入BM功能菌，其用量为废水流量的1-3‰，进行二级生化反应沉淀过滤，停留2.5-4小时；4)、将经过二级生化反应沉淀过滤后的电镀废水即达到国家污水综合排放标准；5)、将两级生化反应的沉淀物收集至污泥干化池干化或经浓缩后压滤，可回收重金属。
上述处理电镀综合废水最佳工艺条件为PH值3.0～8.0，反应温度10～50℃。
上述的生化法治理电镀废水工艺所述的BM功能菌是由脱硫弧菌、脱硫球菌、脱硫带环菌组成，生长条件为厌氧生长，温度20-40℃，生长时间为12-24小时。
BM功能菌经过长期的筛选阳培育，它们之间存在着化学、物理、生物三个层次的相互协作。因此，BM菌团具有静电吸附、价态转化、络合、絮凝和缓冲PH值五大功能，将废水中的重金属离子富集于BM菌的表面，经固液分离，再进入二级生化反应沉淀过滤后，即可使电镀废水达标排放。本发明的优点在于1、废水处理工程将彻底解决企业的生产废水对环境的污染问题，可大大提高公司在同行业中的形象，使企业的生产经营和环境保护工作进入良性循环，走上可持续发展之路。这对企业而言可以说是一笔潜在的巨大财富。
2、生产废水达标排放即可解除企业被环保执法部门强制关、停的危机，还可免交污染罚款，尤其是对环保执法力度越来越大的市区，这无疑将节约一笔不小的费用。
3、生化处理后的电镀废水完全可以回用至对水质要求不十分严格的地方，回用率一般不低于50％，既控制了排放总量，又节省了宝贵的水资源，还可节约大量水费。
4、与传统处理工艺——化学法相比，可节约大笔运行费用和维修成本。如严格按照国家一级标准排放，化学法通常处理1吨废水需3-8元，生化法仅1.2元左右，二者相差约2.0元以上。
5、泥渣量少，金属可回收，无二次污染。BM菌将电镀废水中的重金属离子通过吸附等作用形成颗粒状沉降物，其渣量很少。由于污泥中重金属含量较高，将污泥集中进行处理，能将重金属回收成化工原料。经提取后污泥剩余量更少，其重金属残存量较低，从而有效地避免了二次污染。
综上所述，本发明利用BM功能菌处理电镀综合废水，克服了现有化学法、电解法、离子交换法的不足、兼有了化学法、电解法、离子交换法、微生物法等治理电镀废水的优点，具有独特的技术优势，可处理综合电镀废水，且处理能力强、效率高、用菌量少、出水水质稳定、抗冲击负荷和运行成本低、操作管理简便、适用于处理大水量、高浓度的电镀废水。
说明附图附
图1 本发明工艺流程图具体实施方式
实施例1重庆某电镀厂日排放电镀综合废水400吨，原水指标(当地环保局监测验收数据)
废水流量为20吨/小时，温度25℃，加入400升/小时的BM功能菌经第一级静态混合器进入BM反应器进行一级生物反应1.0小时后，加入60％氢氧化钠溶液，将PH值调整到7.0，经第二级静态混合器，进行二级生化反应沉淀过滤停留2.5小时，出水结果为(当地环保局监测验收数据)
国家污水综合排放标准(GB8978-1996)
出水完全达到国家污水综合排放标准。
实施例2东莞某电镀厂日排放电镀综合废水1000吨，原水指标(当地环保局监测验收数据)
废水流量为50吨/小时，温度50℃，加入250升/小时的BM功能菌，经第一级静态混合器进入BM反应器进行一级生物反应2.5小时后，加入50％氢氧化钠溶液，将PH值调整到8.0，经第二级静态混合器，进行二级生化反应沉淀过滤停留4.0小时，出水结果为(当地环保局监测验收数据)
国家污水综合排放标准(GB8978-1996)
出水完全达到国家污水综合排放标准。
实施例3苏州某电镀厂日排放电镀综合废水100吨，原水指标(当地环保局监测验收数据)
废水流量为10吨/小时，温度10℃，加入100升/小时的BM功能菌经第一级静态混合器进入BM反应器进行一级生物反应1.5小时后，加入30升/小时BM功能菌及30％氢氧化钠溶液，将PH值调整到8.5，经第二级静态混合器，进行二级生化反应沉淀过滤停留2.5小时，出水结果为(当地环保局监测验收数据)
国家污水综合排放标准(GB8978-1996)
出水完全达到国家污水综合排放标准。
实施例4重庆某电镀厂日排放电镀综合废水700吨，原水指标(当地环保局监测验收数据)
废水流量为30吨/小时，温度15℃，加入300升/小时的BM功能菌经第一级静态混合器进入BM反应器进行一级生物反应1.5小时后，加入90升/小时BM功能菌及30％氢氧化钠溶液，将PH值调整到8.5，经第二级静态混合器，进行二级生化反应沉淀过滤停留2.5小时，出水结果为(当地环保局监测验收数据)
国家污水综合排放标准(GB8978-1996)
出水完全达到国家污水综合排放标准。
权利要求
1.一种生化法治理电镀废水工艺，其特征在于利用BM功能菌团对电镀污水进行两级生化处理，处理步骤如下1)、将电镀废水引入调节池，调节其水量、均化水质；2)、将调节池内的电镀废水经过第一级静态混合器，向第一级静态混合器内加入BM功能菌，加入量为第一级静态混合器内电镀废水流量的1/50-200，进入BM反应器或池，进行一级生物反应，停留1-2.5小时，；3)、将进行一级生物反应后的电镀废水经过第二静态混合器，加入含量为30-60％氢氧化钠溶液，加入量视电镀废水酸度而定，调整PH值到7.0-8.5，或同时加入BM功能菌，其加入量为电镀废水流量的1-3‰，进行二级生化反应沉淀过滤，停留2.5-4小时；4)、将经过二级生化反应沉淀过滤后的电镀废水即达到国家污水综合排放标准；5)、将两级反应的沉淀物收集至污泥干化池干化或经浓缩后压滤，可回收重金属；上述步骤的最佳工艺条件是废水PH值为3.0～8.0，反应温度10～50℃。
2.按照权利要求1所述的生化法治理电镀废水工艺，其特征在于BM功能菌由脱硫弧菌、脱硫球菌、脱硫带环菌组成，生长条件为厌氧生长，温度20-40℃，生长时间为12-24小时。
全文摘要
本生化法治理电镀废水工艺是利用BM功能菌处理电镀综合废水，将电镀废水引入调节池，调节其水量、均化水质；将调节池内的电镀废水经过第一级静态混合器，向第一级静态混合器内加入BM功能菌，加入量为第一级静态混合器内电镀废水流量的1/50－200，进入BM反应器或池，进行一级生物反应，停留1－2.5小时，将进行一级生物反应后的电镀废水经过第二静态混合器，加入含量为30－60％氢氧化钠溶液，调整pH值到7.0－8.5，或同时加入BM功能菌，其加入量为电镀废水流量的1－3‰，进行二级生化反应沉淀过滤，停留2.5－4小时；将经过二级生化反应沉淀过滤后的电镀废水即达到国家污水综合排放标准。
文档编号C25D21/00GK1557999SQ20041002177
公开日2004年12月29日 申请日期2004年2月6日 优先权日2004年2月6日
发明者赵开方, 覃涛, 杨明云 申请人:赵开方, 覃涛, 杨明云