专利名称：电镀废水回用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废水减废回用工艺，特别涉及一种电镀废水减废回用工艺背景技术电镀业是文化产业的重要组成部分，经济发展、人民物质文化生活水平的提高必然要求电镀业与之相适应。许多地方把电镀确定为城市型产业，更提升了电镀在区域经济中的重要地位；然而电镀工业带来的环境污染也是十分严重的，据不完全统计，全国仅电镀厂家就有一万多家，每年排出的电镀废水约有45亿m3，相当于国内几个大中城市的自来水供水量，使水资源的短缺与水源污染变得更加严重，对废水减废回用的处理显得十分重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述不足提供一种电镀废水减废回用工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的电镀废水回用系统工艺，由电镀车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过回收系统，其出水回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水经废水处理系统达标排放；氰系废水，经调匀后进入离子交换系统，产水引入中和池，离子交换系统的再生液经硫离化电解生成氢氧化钠后也引入中和池和电镀车间批次排放的酸及焦磷酸铜中和，然后在滞留池停留一定时间后输送至回收废水调节池；除油废水经油水分离后酸化反应、沉淀后引入综合调匀池，污泥脱水后委外处理；含铬废水经调匀后，六价铬还原成三价铬引入综合调匀池；酸性废水经调匀后直接引入综合调匀池；含铜、镍、锌及其它废水从电镀车间直接引入综合调匀池；综合调匀池之废水调整PH值至中性后经快混、慢混、沉淀后引入中间池，污泥脱水后委外处理；经过前面相应处理后的中间池废水，经预过滤处理后微滤器、超滤器或纳滤，进入回收系统回收至车间电镀线用水。其流程如下
以下是效益评估一、废水种类及水量1.含氰废水200m3/day、2.含铬废水50m3/day、3.其它含镍、酸、碱等350m3/day 总计600m3/day，30m3/hr，作业时间以20hrs/day计二、水回收处理目标1.回收率以有回收经济效益的废水量之75～80％设计。
2.回收水水质导电度优于自来水可达20μs/cm以下，可回收至制程一般用水点使用。
3.污泥产生量较传统化学处理减少1/3～1/2。
经济效益评估氰化物处理系统经济效益氰系废水水量200CMDCN-浓度100ppm＝＞则每日排出CN-为20kg一、传统式处理加漂水、液碱、酸等第一氧化、第二氧化处理单元流程所需使用1、NaOCl费用为20×150×1＝3,000元2、NaOH约120元3、H2SO4约100元总计3,000+120+100＝3,220元/day二、采用东元电镀废水回用新工艺的氰化物处理方式操作费用仅需电费400度/天×0.8元/度＝320元/day经济效益每日可省3,220-320＝2,900元/da水回收经济效益总评估A、传统处理系统水量以600m3/day计
合计传统处理系统操作成本1天操作费用3,500元/day不含电费及维护费B、采用电镀废水回工艺系统
合计 采用新设水回收系统1天操作费用1,975元/天总计一年差价(2,900+3,500-1,975)元/m3×320天/年1,416,000元/年+节省的后续纯水设备费用及操作费用电镀废水处理回用工艺系统具有如下优点1、直接在电镀车间在线分项取水回收，因为虽然排放口的水已达排放标准，但是水中所含杂离子量由于在废水处理过程中添加了各种药剂而增多，其电导率也增加了好几倍，达标排放水一般在10000us/cm2左右，而车间各系列废水的电导率一般在3000us/cm2以下，这样就会增加后段回收系统中的处理负荷，膜污堵快，降低回收系统寿命，几个月就要更换过滤膜，回收成本增加至用户无法接受。再次来讲，在达标排放口取水回收，存在着处理费用的重复废水达标处理费用和回收处理费用，该回收工艺直接在电镀车间在线分项取水回收，解决了这些问题。
2、回收率高，电镀整厂废水75％-95％回收水质稳定在20μs/cm以下，可回用作电镀工艺用水，达到循环利用水资源的目的。
3、最低操作成本，自来水成本，环境维护成本降低，回用一吨电镀废水其成本不超过2.5元人民币。
4、具有良好的经济效益，1-3年内可回收初设成本5、系统设计寿命在20年以上本项目开发的系统主要用于处理电镀废水并将大部分废水处理后回用。目前我国电镀厂每年排出的废水约45亿m3。化学法等常规处理方法不能根本解决污染问题，历年政府和企业投资在废水治理项目上达数百亿元。政府与企业都有强烈意愿，希望能有合适的电镀废水处理技术解决长期困扰电镀企业的排废问题。电镀企业排放的废水，既使只有5％的废水采用东元电镀废水回用工艺其市场前景也非常可观。根据已建的工程进行测算，600T/D的整厂电镀废水中日回用450m3的回用系统回用率75％投资约300万元，未设回用系统前，废水达标处理操作成本为每天6400元，而现用回收系统后，其每天的操作成本为1975元，每天差价4425元/天×320天/年≈1,416,000元/年，二年左右就可回收初设成本。因此，在国家对环境保护提到了相当的高度的形势下，在国家对节水更为重视水价也逐年提高的形势下，电镀工业废水采用此废水回用新工艺的积极性将会不断提高。电镀废水回用新工艺技术在废水资源化、废水回用和降低生产成本中必将具有极大的市场，其环境效益及社会效益十分显著。
具体实施例下面结合工艺对本发明作进一步说明
由电镀车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过回收系统，其出水回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。氰系废水，经调匀后进入离子交换系统，产水引入中和池；离子交换系统之再生液经硫离化电解生成氢氧化钠后也引入中和池和电镀车间批次排放的酸及焦磷酸铜中和，然后在滞留池停留一定时间后输送至回收废水调节池；除油废水经油水分离后酸化反应、沉淀后引入综合调匀池，污泥脱水后委外处理；含铬废水经调匀后，六价铬还原成三价铬引入综合调匀池；酸性废水经调匀后直接引入综合调匀池；含铜、镍、锌及其它废水从电镀车间直接引入综合调匀池；综合调匀池之废水调整PH值至中性后经快混、慢混、沉淀后引入中间池，污泥脱水后委外处理；经过前面相应处理后的中间池废水，经预过滤处理后微滤器、超滤器或纳滤，进入回收系统回收率为75％左右，其产水可回用至车间电镀线用水。电导率在200us/cm2以下，为了保证回用水质量，一般用二级反渗透系统处理，则其产水电导率可在20us/cm2；反渗透系统之浓水则经处理后达标排放。
权利要求
电镀废水回用工艺，由电镀车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过回收系统，其出水回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水经废水处理系统达标排放；氰系废水，经调匀后进入离子交换系统，产水引入中和池，离子交换系统的再生液经硫离化电解生成氢氧化钠后也引入中和池和电镀车间批次排放的酸及焦磷酸铜中和，然后在滞留池停留一定时间后输送至回收废水调节池；除油废水经油水分离后酸化反应、沉淀后引入综合调匀池，污泥脱水后委外处理；含铬废水经调匀后，六价铬还原成三价铬引入综合调匀池；酸性废水经调匀后直接引入综合调匀池；含铜、镍、锌及其它废水从电镀车间直接引入综合调匀池；综合调匀池之废水调整PH值至中性后经快混、慢混、沉淀后引入中间池，污泥脱水后委外处理；经过前面相应处理后的中间池废水，经预过滤处理后微滤器、超滤器或纳滤，进入回收系统回收至车间电镀线用水。
全文摘要
本发明的公开了一种线路板废水减废回用工艺电镀废水回用系统工艺，由电镀车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过回收系统，其出水回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。氰系废水，经调匀后进入离子交换系统，产水引入中和池；离子交换系统之再生液经硫离化电解生成氢氧化钠后也引入中和池和电镀车间批次排放的酸及焦磷酸铜中和，然后在滞留池停留一定时间后输送至回收废水调节池。电镀废水处理回用工艺系统具有如下优点回收率高，最低操作成本，自来水成本，环境维护成本降低。
文档编号C02F11/12GK101070215SQ20061003475
公开日2007年11月14日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者肖应东 申请人:肖应东