本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理机。
背景技术：
电镀废水通常含有多种有毒物质，不仅对于环境的危害较大，而且氰可引起人畜急性中毒、致死，镉可使肾脏发生病变，六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，因此，电镀废水的排放必须严格控制，妥善处理。现有的电镀废水处理的方法有生物降解法、化学氧化法等，但是这些处理方法大都需要用到大型处理槽，这无疑大大增加了废水处理装置的占地面积，从而加大了电镀废水处理的成本，而且对大量电镀废水同时进行处理的方式，药剂很难与电镀废水充分混合，从而降低了处理效果，使得处理后的电镀废水仍然不能达到回用标准；现在也出现了一些小型的电镀废水处理装置，但是其反应速度慢，处理效果不理想，不能满足生产的需要。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本发明提供一种处理效果好的电镀废水处理机，包括壳体、电机、旋转曝气杆、曝气头、进液口、过滤填料装置、出液口、填料清理口，其特征在于：还包括弧形隔板、移液口、反应室、分离室、进液雾化喷头、药剂雾化喷头、药剂筒，所述壳体上开设有进液口、出液口、填料清理口，所述壳体的外侧与进液口相对设置有药剂筒，所述进液雾化喷头、药剂雾化喷头分别与进液口、药剂筒连接，所述弧形隔板将壳体的内部分为上部的反应室和下部的分离室，所述弧形隔板的中心位置开设有移液口，所述分离室的内部设有过滤填料装置，所述壳体的上端设有电机，所述旋转曝气杆通过电机安装在反应室的内部，所述旋转曝气杆的下端设有曝气头。
所述药剂筒为设有刻度的透明圆筒。
所述进液雾化喷头与药剂雾化喷头相对设置。
所述进液口与反应室连通，所述填料清理口与过滤填料装置连通，所述出液口与过滤填料装置下端的分离室连通。
本发明的有益效果为：本发明避免了原有的电镀废水处理中大型处理槽的使用，通过体积小巧的电镀废水处理机就可完成电镀废水的处理，安装方便，占地少，而且减少了大型曝气系统的使用，更为节能环保，从而减小了电镀废水处理的成本；相对设置的进液雾化喷头、药剂雾化喷头使得进液与药剂混合得更为均匀，从而提高了处理效果和处理效率；通过弧形隔板进行反应室和分离室的分隔，使得沉淀更容易从移液口落下，避免了残留物对下一轮处理的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示，对本发明进行进一步说明：
如图1，壳体-1、电机-2、旋转曝气杆-3、曝气头-4、进液口-5、过滤填料装置-6、出液口-7、填料清理口-8、弧形隔板-9、移液口-10、反应室-11、分离室-12、进液雾化喷头-13、药剂雾化喷头-14、药剂筒-15。
实施例1
本发明包括壳体1、电机2、旋转曝气杆3、曝气头4、进液口5、过滤填料装置6、出液口7、填料清理口8、弧形隔板9、移液口10、反应室11、分离室12、进液雾化喷头13、药剂雾化喷头14、药剂筒15，安装时首先在壳体1上开设进液口5、出液口7、填料清理口8，在壳体1的外侧与进液口5相对设置有药剂筒15，然后在弧形隔板9的中心位置开设移液口10，将弧形隔板9设置在壳体1的内部将壳体1的内部分为上部的反应室11和下部的分离室12，再将过滤填料装置6安装在分离室12的内部，使得进液口5与反应室11连通，填料清理口8与过滤填料装置6连通，出液口7与过滤填料装置6下端的分离室12连通然后将电机2安装在壳体1的上端将曝气头4安装在旋转曝气杆3的下端，将旋转曝气杆3通过电机2安装在反应室11的内部，最后将进液雾化喷头13、药剂雾化喷头14分别与进液口5、药剂筒15连接，使得进液雾化喷头13与药剂雾化喷头14相对设置，
实施例2
使用时，将配比好的药剂装入药剂筒15中，电镀废水从进液口5进入，在反应室11中通过进液雾化喷头13向右喷出，同时，药剂筒15中的药剂通过药剂雾化喷头14向左喷出，使得进液与药剂混合得更为均匀，提高了处理效果和处理效率，电机2带动旋转曝气杆3旋转，从而通过曝气头4进行曝气处理，进一步提高了处理效率，完成反应后电镀废水中存在部分絮凝、固体沉淀，然后打开移液口10，反应室11中的电镀废水通过移液口10进入分离室12，通过过滤填料装置6进行过滤后的液体从出液口7排出，通过填料清理口8可对过滤填料装置6中的絮凝和固体沉淀进行清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。