高氰废水处理系统及处理方法与流程

本发明涉及一种污水处理系统及处理方法，尤其涉及一种高氰废水处理系统及处理方法。

背景技术：

高浓度的含氰化钠废水，进行环保处理时工艺复杂，投入设备多，处理成本高。常用的处理方法中，使用硫酸亚铁破氰会产生大量含氰的固体废弃物；使用碱性氯化法破氰会造成出水中氯离子超标，给下一步的生化处理带来困难；使用双氧水氧化破氰则投入成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保节约的高氰废水处理系统及处理方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，高氰废水处理系统，包括反应釜、脱氨塔、吸收装置和储水槽；所述反应釜的出口连接所述脱氨塔；所述脱氨塔上设有连接外部空气的进气口，其内部设有风机；所述脱氨塔的出气口连接所述吸收装置，所述脱氨塔的出液口连接所述储水槽；所述吸收装置内装有稀硫酸。

作为优化的技术方案，所述反应釜的出口分为出气口和出液口，其顶部的出气口和底部的出液口分别连接所述脱氨塔。

作为优化的技术方案，所述反应釜的出液口通过釜底泵连接脱氨塔。

高氰废水处理方法，其特征在于，包括下述步骤：首先将含氰化钠的废水收集到反应釜中，将反应釜内的温度保持在155-160℃，压力保持在0.5-0.6Mpa，使氰化钠水解成氨气和甲酸钠；然后将反应釜内的压力泄至常压，将水解产物通入脱氨塔内，开启脱氨塔的风机吹脱氨气；将脱除的氨气从脱氨塔的出气口通入装有稀硫酸的吸收装置内，氨气与稀硫酸反应生成硫酸铵；将经过脱氨的液体从脱氨塔的出液口通入储水槽内，最后由储水槽排入污水处理工序。

作为优化的技术方案，包括下述步骤：含氰化钠的废水进入反应釜中后，反应釜中155-160℃的温度和0.5-0.6Mpa的压力保持10小时。

作为优化的技术方案，包括下述步骤：反应釜内的压力泄至常压后，将气体从反应釜顶部的出气口通入脱氨塔内，将液体从反应釜底部的出液口由釜底泵泵入脱氨塔内。

本发明的优点在于：投入原料少，成本低，操作简单，处理效果好；生成的硫酸铵可作为化肥，环保且节约资源。

附图说明

图1是本发明高氰废水处理系统的示意图。

具体实施方式

如图1所示，高氰废水处理系统，包括反应釜1、脱氨塔2、吸收装置3和储水槽4；反应釜1的出口分为出气口和出液口，其顶部的出气口连接脱氨塔2，底部的出液口通过釜底泵5连接脱氨塔2；脱氨塔2上设有连接外部空气的进气口，其内部设有风机；脱氨塔2的出气口连接吸收装置3，脱氨塔2的出液口连接储水槽4，吸收装置3内装有稀硫酸。

高氰废水处理方法，包括下述步骤：首先将含氰化钠的废水收集到反应釜1中，将反应釜1内的温度保持在155-160℃，压力保持在0.5-0.6Mpa，在此温度和压力下反应10小时，使氰化钠水解成氨气和甲酸钠，水解反应后溶液PH在12左右；然后将反应釜1内的压力泄至常压，将气体从反应釜1顶部的出气口通入脱氨塔2内，将液体从反应釜1底部的出液口由釜底泵5泵入脱氨塔2内，开启脱氨塔2的风机吹脱氨气；将脱除的氨气从脱氨塔2的出气口通入装有稀硫酸的吸收装置3内，氨气与稀硫酸反应生成硫酸铵；将经过脱氨的液体从脱氨塔2的出液口通入储水槽4内，此时储水槽4内的液体氰根小于80mg/L，氨氮小于150mg/L，最后由储水槽4排入污水处理工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。