专利名称：圆弧式全水套常压煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气发生炉，尤其是一种设有自动化加煤机构及均匀布煤调节器等装置的圆弧式全水套常压煤气发生炉。
背景技术：
煤气发生炉是以块煤为气化原料，在一定的温度、压力条件下与空气、水蒸气进行物理和化学反应，使固态的煤炭转化为气态的可燃气体，为各种高耗能的工业炉窑及中小型锅炉提供廉价、高效、清洁的气体燃料，替代国内日趋紧张的石油液体和对环境污染较为严重的煤炭直然方式。目前国内的煤气发生炉主要有两种，一种是单段固定床煤气发生炉，另一种是双段固定床煤气发生炉，其加煤系统均是传统的机械组合式，容易造成煤气泄漏及煤块搭桥不落料等现象，若煤中混有铁块等杂物还会造成铸铁加煤机壳体破裂，导致停炉。同时，现有的煤气发生炉还常会出现布料不均匀(影响煤的气化)的现象，需要工人将煤块摊平，增加了工人的劳动强度；炉顶均为单层，温度较高且易散热，不仅使工人的工作环境差，而且还浪费了大量能源；煤气出口接管为水平布置，易使煤气中携带的粉尘在出口接管中滞留，堵塞出口接管，影响长周期运行；而且现有的煤气发生炉都是将空气(或富氧)、水蒸气分别直接通入炉中，空气与水蒸气未加强制混合，使煤气中含水量较高，直接影响了产气率及煤气质量。
发明内容
本实用新型针对现有技术所存在的煤气泄漏，煤块搭桥不落料，工作环境差、强度高，产气率低等问题，提供一种设有自动化加煤机构及均匀布煤调节器等装置的圆弧式全水套常压煤气发生炉。
本发明的技术解决方案是一种圆弧式全水套常压煤气发生炉，设有炉体17，与炉体17连接有煤气出口接管5，炉体17的炉顶4上有加煤孔19，与加煤孔19相接有壳体20，壳体20内活动连接有双锁液压圆弧翻板1，与双锁液压圆弧翻板1连接有自动气缸2。
在壳体20上端设有磁振星形给煤机21。
在加煤孔19下方设有锥型布煤调节器18，其通过调节杆3与炉顶4相接。
所述的炉体17侧壁为常压水夹套炉体侧壁，其炉顶4为与侧壁分离的水循环冷却双层炉顶。
设有气体预混器13，其通过入气管道16与内置式水封装置22连接。
所述的煤气出口接管5为向下倾斜设置。
本实用新型的加煤机构为电磁振动型液压锁气圆弧翻板加料机构，避免了以往煤气泄漏，煤块搭桥不落料等现象；炉体内加煤口下方设有锥型布煤调节器，便于调整炉内偏层，减轻了工人的劳动强度；炉顶水夹套与炉体侧壁水夹套隔离，使炉顶水夹套单独进行冷却水循环，降低了煤气炉炉顶温度，从而改善了工人的工作环境，减少了能源的浪费；采用气体混合器，对入炉前的空气、水蒸气进行强制性预混，提高炉内煤炭均匀气化工况；炉体上的煤气出口接管设置为向下倾斜式结构，避免了煤气中携带的粉尘在出口接管中滞留，堵塞出口接管等现象；煤气发生炉炉底的气化剂水封装置由外置式改为内置式，安装在炉栅圆型底座内，有效降低煤气发生炉的安装高度。本实用新型具有结构简单，便于安装、操作与维护，性能价格较高，环保节能等特点。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示一种圆弧式全水套常压煤气发生炉，同现有技术，炉体17为常压水夹套炉体，即侧壁为水夹套结构，炉体17是由炉腿9与炉腿支耳8支撑固定在基座12上，基座12上端两侧固定连接有力偶式液压同步驱动系统14，定向托轮总承11也固定在基座12上，定向托轮总承11上支撑有灰盘10，灰盘10底板上固定连接有炉蓖7，炉蓖7下端设有与水封装置22相连的入气管道16，在炉体17的炉顶4上设有加煤孔19，炉体17内壁设有料层探测器6，下裙设有灰刀15。与现有技术不同的是在炉顶4上端连接有壳体20，壳体20内部活动连接有双锁液压圆弧翻板1，双锁液压圆弧翻板1连接有自动气缸2。最好是在壳体20上端连接磁振星形给煤机21。为了布煤均匀可以在在加煤孔19下方设有锥型布煤调节器18，其通过调节杆3与炉顶4相接。在加煤孔19下方设有锥型布煤调节器18，其通过调节杆3与炉顶4相接。为了降低炉顶温度，防止热量散失，炉体17的炉顶4为与侧壁分离的水循环冷却双层炉顶。在入气管道16之前设有气体预混器13，可用文丘里管式预混器，其通过入气管道16与内置式水封装置22连接，以使进入炉内的空气(或富氧)与水蒸气强制混合。煤气出口接管5为向下倾斜设置，以防止煤气中携带的粉尘在出口接管中滞留，堵塞出口接管。
工作过程如下以空气或富氧与水蒸气混合为气化剂，气化剂经过文丘里管式预混器13强制混合，然后经入气管道16、内置式水封装置22及旋转的炉蓖7，自下而上均匀分布在常压水夹套炉体17内。气化原料煤依次经过磁振星形给煤机21，双锁液压圆弧翻板1，自动气缸2及锥型布煤调节器18自上而下入炉，与炉底上来的气化剂逆向接触，在一定温度压力条件下，进行物理、化学反应。进煤时，通过自动气缸2控制双锁液压圆弧翻板1开启，否则将控制双锁液压圆弧翻板1封闭，防止所产生的煤气反向泄露。磁振星形给煤机21及锥型布煤调节器18可使原料煤布煤更加均匀，气化后产生的煤气经下倾式煤气出口接管5输出。气化后产生的高温灰渣与入炉的气化剂进行换热，被冷却的灰渣在灰刀15的作用下，经旋转灰盘10排出炉外。炉蓖7与灰盘10一同旋转，其旋转的动力来源于力偶式液压同步驱动系统14，该系统推动灰盘10做间歇运动，完成煤炭气化，排渣的全部工艺过程。
权利要求1.一种圆弧式全水套常压煤气发生炉，设有炉体(17)，与炉体(17)连接有煤气出口接管(5)，炉体(17)的炉顶(4)上有加煤孔(19)，其特征在于与加煤孔(19)相接有壳体(20)，壳体(20)内活动连接有双锁液压圆弧翻板(1)，与双锁液压圆弧翻板(1)连接有自动气缸(2)。
2.根据权利要求1所述的圆弧式全水套常压煤气发生炉，其特征在于在壳体(20)上端设有磁振星形给煤机(21)。
3.根据权利要求1或2所述的圆弧式全水套常压煤气发生炉，其特征在于在加煤孔(19)下方设有锥型布煤调节器(18)，其通过调节杆(3)与炉顶(4)相接。
4.根据权利要求3所述的圆弧式全水套常压煤气发生炉，其特征在于所述的炉体(17)侧壁为常压水夹套炉体侧壁，其炉顶(4)为与侧壁分离的水循环冷却双层炉顶。
5.根据权利要求3所述的圆弧式全水套常压煤气发生炉，其特征在于设有气体预混器(13)，其通过入气管道(16)与内置式水封装置(22)连接。
6.根据权利要求3所述的圆弧式全水套常压煤气发生炉，其特征在于所述的煤气出口接管(5)为向下倾斜设置。
专利摘要本实用新型公开一种圆弧式全水套常压煤气发生炉，设有炉体(17)，与炉体(17)连接有煤气出口接管(5)，炉体(17)的炉顶(4)上有加煤孔(19)，其特征在于与加煤孔(19)相接有壳体(20)，壳体(20)内活动连接有双锁液压圆弧翻板(1)，与双锁液压圆弧翻板(1)连接有自动气缸(2)。避免了煤气从进煤处泄漏，煤块搭桥不落料，工作环境差、强度高，产气率低等问题，而且其性能价格比较高，环保节能。
文档编号C10J3/20GK2729075SQ20042010848
公开日2005年9月28日 申请日期2004年10月22日 优先权日2004年10月22日
发明者李长安, 陈振千, 李仁路 申请人:大连仁路煤气发生炉制造有限公司