一种窑炉尾气复合处理系统的制作方法

本技术涉及锂电负极材料制备行业中的窑炉尾气处理，特别涉及一种窑炉尾气复合处理系统。

背景技术：

1、石墨类负极材料在包覆、造粒、炭化、石墨化的生产过程中，加入的沥青释放出大量沥青烟气。沥青烟气成分复杂，主要包括低碳烃、多环芳烃及氮硫杂环化合物，其中苯并芘类、蒽萘类、吖啶类、吡啶类、酚类等物质(统称有机挥发物，voc)对人体健康有严重危害。同时，原料经高温煅烧后，会产生大量的氮氧化物，有机挥发物的燃烧去除也会产生氮氧化物。此外，原料中含有的硫也随烟气一同排出，对环境造成危害。因此，必须对此类烟气进行无害化处理，达到国家环保排放标准后才能向大气排放。

2、目前，主要通过焚烧炉高温来处理这一类的有机烟气，继而使用scr法或sncr法处理氮氧化物气体，使用wfgd法、sds法、dfgd法处理硫化物气体，通过布袋过滤收集颗粒物。

3、采用现有的处理方式，缺乏对氟化物的处理，未能形成完整的烟气成分处理流程，缺乏对上游管道的压力稳定手段，容易对上游设备的运行造成不利影响。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种窑炉尾气复合处理系统。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窑炉尾气复合处理系统，包括前端反应段和后端反应段，所述前端反应段包括焚烧炉和脱硝反应装置，后端反应段包括脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器；

3、所述焚烧炉、脱硝反应装置、脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器依序通过管道相接，焚烧炉前端窑炉排烟口相接，焚烧炉和脱硝反应装置之间设有第一热交换器，脱硫脱氟反应装置前端设有第二热交换器，脱硝反应装置后端设有用于将烟气向后端泵送的高温风机，布袋集尘器后端设有用于将烟气从系统中抽离的排风风机；

4、所述高温风机后端设有电动风阀，焚烧炉前端设有炉压检测组件，第二热交换器和脱硫脱氟反应装置之间设有管压检测组件。

5、作为优选，所述脱硝反应装置包括脱硝反应器、脱硝剂储罐和脱硝剂喷射组件，所述脱硝剂喷射组件包括喷射泵和布设在脱硝反应器内的喷头，喷射泵分别连接脱硝剂储罐和喷头。

6、作为优选，所述脱硫脱氟反应装置包括脱硫脱氟反应器和脱硫脱氟剂储罐，脱硫脱氟剂储罐与脱硫脱氟反应器相接。

7、作为优选，所述脱硝反应装置和脱硫脱氟反应装置两端均分别接有检修管路，检修管路两端分别设有用于控制通断的风阀。

8、作为优选，所述前端反应段设有至少一组，并且分别通过电动风阀与后端反应段相接。

9、本实用新型的有益效果是：通过上述系统，能够有效的去除窑炉烟气中的氟化物，兼顾各种污染气体组分的处理，整体处理环节较完整，配合炉压检测组件、电动风阀、管压检测组件和排风风机，能够避免对上游设备的管压产生不利影响，保证上游设备内部的压力稳定，以及系统内部的总管压力稳定；整个系统仅在第一热交换器和第二热交换器的运行中用到水，并且水与烟气、反应药剂相互独立，避免了形成污水废水。

技术特征：

1.一种窑炉尾气复合处理系统，其特征在于，包括前端反应段(10)和后端反应段(20)，所述前端反应段(10)包括焚烧炉(12)和脱硝反应装置，后端反应段(20)包括脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器(25)；

2.根据权利要求1所述的窑炉尾气复合处理系统，其特征在于，所述脱硝反应装置包括脱硝反应器(14)、脱硝剂储罐(15)和脱硝剂喷射组件，所述脱硝剂喷射组件包括喷射泵(16)和布设在脱硝反应器(14)内的喷头，喷射泵(16)分别连接脱硝剂储罐(15)和喷头。

3.根据权利要求1所述的窑炉尾气复合处理系统，其特征在于，所述脱硫脱氟反应装置包括脱硫脱氟反应器(23)和脱硫脱氟剂储罐(24)，脱硫脱氟剂储罐(24)与脱硫脱氟反应器(23)相接。

4.根据权利要求1所述的窑炉尾气复合处理系统，其特征在于，所述脱硝反应装置和脱硫脱氟反应装置两端均分别接有检修管路(31)，检修管路(31)两端分别设有用于控制通断的风阀(32)。

5.根据权利要求1所述的窑炉尾气复合处理系统，其特征在于，所述前端反应段(10)设有至少一组，并且分别通过电动风阀(18)与后端反应段(20)相接。

技术总结
本技术公开了一种窑炉尾气复合处理系统，属于窑炉尾气处理技术领域，包括依序相接的焚烧炉、脱硝反应装置、脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器，焚烧炉前端窑炉排烟口相接，焚烧炉和脱硝反应装置之间设有第一热交换器，脱硫脱氟反应装置前端设有第二热交换器，脱硝反应装置后端设有高温风机，布袋集尘器后端设有排风风机，高温风机后端设有电动风阀，焚烧炉前端设有炉压检测组件，第二热交换器和脱硫脱氟反应装置之间设有管压检测组件，通过上述系统，能够去除烟气中的氟化物，兼顾各种污染气体组分的处理，整体处理环节较完整，配合炉压检测组件、电动风阀、管压检测组件和排风风机，能够保证上游设备内部压力稳定，以及系统内部的总管压力稳定。

技术研发人员：欧文龙,韦荣南,邓朝辉,林文俊,赵海涛
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15