一种可持续保温的熔炼炉体的制作方法

本申请涉及铝合金制造冶炼领域，尤其涉及一一种可持续保温的熔炼炉体。

背景技术：

1、铝合金熔炼炉用于铝合金物料的熔化与保温，为提升铝合金熔炼过程物料熔化充分。以天然气为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。热效率高，运行成本低。天然气铝合金熔炼炉与电加热坩埚炉相比来说，天然气熔炼炉溶解能力大，效率高、能耗低，彻底省去了更换电热体的费用。

2、现有技术中常使用到铝合金熔炼炉炉体一般为高铝砖、防渗浇注料、轻型保温砖等材料砌筑而成，实际运用过程中存在炉内温度流失快且需天然气持续工作才能确保融化所需温度，制约了铝合金熔化制作工艺及无法真正意义上起到节能减排功效。

技术实现思路

1、本申请提供了一种可持续保温的熔炼炉体，解决了现有技术当中，炉内温度流失过快，不能持续保温的问题。

2、技术方案：

3、为了达到上述目的，本申请采用的主要技术方案包括：

4、一种可持续保温的熔炼炉体，包括炉体壳、换气管道以及熔化腔；所述熔化腔设置于所述炉体壳内；所述换气管道环绕设置于所述炉体壳的外侧面上；所述换气管道一端连通所述熔化腔。

5、优选的，所述炉体壳一侧面开设有放料口；所述炉体壳的其他侧面环绕设置有所述换气管道。

6、优选的，所述炉体壳开设有放料口一侧面设有一对滑槽，一对所述滑槽之间滑动连接有滑动门。

7、优选的，所述换气管道接通所述熔化腔的一端外侧面设有第一连接头；所述换气管道内侧位于所述第一连接头与所述熔化腔之间设有t型管道；所述换气管道中t型管道处设有转接结构；所述换气管道的另一端设有第二连接头。

8、优选的，所述转接结构包括转接管、转轴以及转盘；所述转轴转动连接所述换气管道侧壁，所述转轴一端连接所述转接管，所述转轴另一端贯穿所述换气管道侧壁，且所述转轴另一端连接所述转盘；所述换气管道内侧壁设有固定板，且所述转接管一端转动连接所述固定板。

9、优选的，所述炉体壳设有所述换气管道的侧面设有保温层。

10、优选的，所述滑动门顶部设有连接圈。

11、优选的，所述炉体壳顶部设有至少一个提拉环。

12、优选的，所述换气管道连通所述熔化腔处设有滤网。

13、有益效果：

14、本申请提供的一种可持续保温的熔炼炉体，熔化腔内部的高温废气通过环绕的换气管道，对整个壳体进行二次加热，从而形成保温效果。第一连接头可以连接车间内任意设备的换气设备，其他设备中产生的高温气体可以通过连接管进入到本申请的换气管道当中，节能减排。转接结构可以灵活控制换气管道选择气体来源。保温层采用高分子材料，该材料密度高、耐高温、抗氧化、耐腐蚀。提拉环可以方便搬动熔炼炉时外接起重机。滤网在一定程度上过滤掉废气的杂质，保护换气管道的同时避免杂质堵塞管道。

技术特征：

1.一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，包括炉体壳(1)、换气管道(11)以及熔化腔(12)；所述熔化腔(12)设置于所述炉体壳(1)内；所述换气管道(11)环绕设置于所述炉体壳(1)的外侧面上；所述换气管道(11)一端连通所述熔化腔(12)。

2.根据权利要求1所述一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，所述炉体壳(1)一侧面开设有放料口(121)；所述炉体壳(1)的其他侧面环绕设置有所述换气管道(11)。

3.根据权利要求1所述一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，所述炉体壳(1)开设有放料口一侧面设有一对滑槽(14)，一对所述滑槽(14)之间滑动连接有滑动门(13)。

4.根据权利要求1所述一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，所述换气管道(11)接通所述熔化腔(12)的一端外侧面设有第一连接头(111)；所述换气管道(11)内侧位于所述第一连接头(111)与所述熔化腔(12)之间设有t型管道；所述换气管道(11)中t型管道处设有转接结构(17)；所述换气管道(11)的另一端设有第二连接头(112)。

5.根据权利要求4所述一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，所述转接结构(17)包括转接管(173)、转轴(172)以及转盘(171)；所述转轴(172)转动连接所述换气管道(11)侧壁，所述转轴(172)一端连接所述转接管(173)，所述转轴(172)另一端贯穿所述换气管道(11)侧壁，且所述转轴(172)另一端连接所述转盘(171)；所述换气管道(11)内侧壁设有固定板(114)，且所述转接管(173)一端转动连接所述固定板(114)。

6.根据权利要求1所述一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，所述炉体壳(1)设有所述换气管道(11)的侧面设有保温层(15)。

7.根据权利要求3所述一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，所述滑动门(13)顶部设有连接圈(131)。

8.根据权利要求1所述一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，所述炉体壳(1)顶部设有至少一个提拉环(16)。

9.根据权利要求1所述一种可持续保温的熔炼炉体，其特征在于，所述换气管道(11)连通所述熔化腔(12)处设有滤网(113)。

技术总结
本申请提供了一种可持续保温的熔炼炉体，熔化腔内部的高温废气通过环绕的换气管道，对整个壳体进行二次加热，从而形成保温效果。第一连接头可以连接车间内任意设备的换气设备，其他设备中产生的高温气体可以通过连接管进入到本申请的换气管道当中，节能减排。转接结构可以灵活控制换气管道选择气体来源。保温层采用高分子材料，该材料密度高、耐高温、抗氧化、耐腐蚀。提拉环可以方便搬动熔炼炉时外接起重机。滤网在一定程度上过滤掉废气的杂质，保护换气管道的同时避免杂质堵塞管道。

技术研发人员：袁金昌,朴万松,邹继明
受保护的技术使用者：沈阳市东盛金属制品有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14