本技术属于火力发电厂资源化利用,具体涉及一种基于火电厂烟气余热的烘干装置。
背景技术:
1、现阶段,火力发电属于电力来源的一大主要支柱,高效用能已成为行业研究的热点内容。同时,烟气余热利用技术是高效用能理念的集中表现,特别是梯级用能,是烟气利用技术遵循的核心原则之一,即以热力学原理为基础,全面分析能源品质,从而达到对烟气中不同品位能源充分利用的目标。近年来各大火电企业在回收利用烟气余热方向进行了许多探索,但仍存在利用效率不高等问题。
2、高温烟气自燃烧器排出后经过脱硫脱硝除尘预处理后,经引风机驱动从烟囱排入大气,被排放的烟气温度可达到100℃左右,此烟气的排空直接造成资源的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,以解决现有火电厂烟气直接排放导致能源利用率低的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下方案予以实现:
3、一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,包括:
4、空气换热器和干燥房;
5、所述空气换热器包括烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口;
6、所述烟气入口与火电厂烟气出口相连;
7、所述烟气入口与火电厂烟气出口之间设有第一引风机;
8、所述烟气出口用于在换热后排出烟气;
9、所述空气入口和空气入口都与干燥房相连。
10、本实用新型的进一步改进在于:所述干燥房的顶部开设有排气口,所述排气口内设有排湿风扇。
11、本实用新型的进一步改进在于:所述干燥房的外侧设有保温层。
12、本实用新型的进一步改进在于:所述火电厂烟气出口与空气换热器的烟气入口之间设有第一挡板,所述空气换热器烟气出口的外侧设有第二挡板,所述空气换热器的空气入口与干燥房之间设有第三挡板,所述空气换热器的空气出口与干燥房之间设有第四挡板。
13、本实用新型的进一步改进在于:所述空气换热器的烟气出口通过管路与烟囱相连。
14、本实用新型的进一步改进在于:所述第一挡板和第一引风机之间设有第一测温探头,所述第三挡板与空气换热器的空气入口之间设有第二测温探头,所述第四挡板与空气换热器的空气出口之间设有第三测温探头。
15、本实用新型的进一步改进在于:所述干燥房内设有第四测温探头。
16、本实用新型的进一步改进在于:所述火电厂烟气出口与烟囱之间设有第二引风机。
17、本实用新型的进一步改进在于:所述火电厂烟气出口与第一引风机之间设有除尘器。
18、本实用新型的进一步改进在于:所述干燥房内设有烤制架。
19、与现有技术相比,本实用新型至少包括以下有益效果:
20、1、本实用新型通过将火电厂烟气通过空气换热器与干燥房中清洁空气进行换热,有效利用了火电厂烟气的余热,提高了能源利用率,并且清洁空气没有直接与火电厂烟气接触,保证了烘干时空气无害,提高了安全性;
21、2、本实用新型通过在空气换热器的烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口外设置挡板,从而控制烟气和空气的进出,使换热过程充分进行,提高了能源利用率;
22、3、本实用新型通过第一引风机将烟气吸入空气换热器,通过第二引风机将烟气排出,提高了气体流通速度,提高了工作效率。
1.一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述干燥房(3)的顶部开设有排气口,所述排气口内设有排湿风扇(12)。
3.根据权利要求1所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述干燥房(3)的外侧设有保温层(10)。
4.根据权利要求1所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述火电厂烟气出口与空气换热器(2)的烟气入口之间设有第一挡板,所述空气换热器(2)烟气出口的外侧设有第二挡板,所述空气换热器(2)的空气入口与干燥房(3)之间设有第三挡板,所述空气换热器(2)的空气出口与干燥房(3)之间设有第四挡板。
5.根据权利要求1所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述空气换热器(2)的烟气出口通过管路与烟囱(1)相连。
6.根据权利要求4所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述第一挡板和第一引风机(8)之间设有第一测温探头,所述第三挡板与空气换热器(2)的空气入口之间设有第二测温探头,所述第四挡板与空气换热器(2)的空气出口之间设有第三测温探头。
7.根据权利要求1所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述干燥房(3)内设有第四测温探头。
8.根据权利要求5所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述火电厂烟气出口与烟囱(1)之间设有第二引风机(11)。
9.根据权利要求1所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述火电厂烟气出口与第一引风机之间设有除尘器(9)。
10.根据权利要求1所述的一种基于火电厂烟气余热的烘干装置,其特征在于,所述干燥房(3)内设有烤制架(5)。