一种无轴滚筒冷却器的制作方法

本技术涉及滚筒冷却设备，尤其涉及一种无轴滚筒冷却器。

背景技术：

1、滚筒冷却器主要应用于有机肥、复合肥等生产线上，用于粉状、粒状物料的冷却降温，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，去除部分水分和降低肥料的粒温。

2、现有技术中，滚筒冷却器由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。如2021年11月30日公开的公告号为cn 214950319 u的实用新型专利公开的一体式风干冷却装置，通过齿轮与齿圈的驱动方式，齿轮与齿圈的啮合对严密度要求高，具有加工难度大、加工成本高的缺陷。另外，其通过鼓风部件和输送管向筒体内冷却通道内鼓风，容易造成设备连接缝隙及进出料口处物料粉末外逸，造成粉尘污染。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种无轴滚筒冷却器，以解决现有技术存在的上述不足之处。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种无轴滚筒冷却器，包括底座支架和设置在底座支架上的滚筒筒体、尾罩、风箱、喂料机构和动力驱动机构，动力驱动机构包括筒体驱动马达，筒体驱动马达通过传动链条驱动滚筒筒体旋转。

4、所述滚筒筒体的进料出风口处设置有链齿圈，筒体驱动马达的输出端设置有减速机，减速机的输出端设置有链轮，链轮与链齿圈间通过传动链条连接。

5、所述风箱的进风口与滚筒筒体的进料出风口相配合，所述喂料机构的出料口贯穿所述风箱延伸至滚筒筒体内，风箱的出风口与负压抽风机构连接。

6、所述风箱于出风口处设置有调风板。

7、所述尾罩罩设于滚筒筒体的出料端，并与滚筒筒体间隙配合，在滚筒筒体的出料端形成环形进风口，尾罩的底部设置有出料口。

8、通过上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：

9、1、驱动机构通过传动链条驱动滚筒筒体旋转，相对于齿轮与齿圈的啮合传动方式，对精确度要求低，可有效降低加工难度和加工成本。

10、2、该风箱于进料端通过负压抽风的方式对筒体内的物料实现逆向降湿冷却，不仅利于进料端高温空气的快速抽离，而且于筒体内形成负压，避免造成设备连接缝隙及进出料口处物料粉尘的外逸而造成粉尘污染，并且可以对负压抽出的粉尘物料进行回收和再利用，起到节能环保、减少浪费的好处。

11、3、本实用新型结构简单、实用性强，使用效果好，值得广泛推广应用。

技术特征：

1.一种无轴滚筒冷却器，其特征在于：包括底座支架和设置在底座支架上的滚筒筒体、尾罩、风箱、喂料机构和动力驱动机构，动力驱动机构包括筒体驱动马达，筒体驱动马达通过传动链条驱动滚筒筒体旋转，滚筒筒体的进料出风口处设置有链齿圈，所述风箱的进风口与滚筒筒体的进料出风口相配合，所述喂料机构的出料口贯穿所述风箱延伸至滚筒筒体内，风箱的出风口与负压抽风机构连接。

2.根据权利要求1所述的无轴滚筒冷却器，其特征在于：所述筒体驱动马达的输出端设置有减速机，减速机的输出端设置有链轮，链轮与链齿圈间通过传动链条连接。

3.根据权利要求1所述的无轴滚筒冷却器，其特征在于：所述风箱于出风口处设置有调风板。

4.根据权利要求1所述的无轴滚筒冷却器，其特征在于：所述尾罩罩设于滚筒筒体的出料端，并与滚筒筒体间隙配合，在滚筒筒体的出料端形成环形进风口，尾罩的底部设置有出料口。

技术总结
本技术涉及滚筒冷却设备技术领域，公开了一种无轴滚筒冷却器，包括底座支架和设置在底座支架上的滚筒筒体、尾罩、风箱、喂料机构和动力驱动机构，动力驱动机构包括筒体驱动马达，筒体驱动马达通过传动链条驱动滚筒筒体旋转,驱动机构通过传动链条驱动滚筒筒体旋转，相对于齿轮与齿圈的啮合传动方式，对精确度要求低，可有效降低加工难度和加工成本,风箱于进料端通过负压抽风的方式对筒体内的物料实现逆向降湿冷却，于筒体内形成负压，避免造成设备连接缝隙及进出料口处物料粉尘的外逸而造成粉尘污染，并且可以对负压抽出的粉尘物料进行回收和再利用，起到节能环保、减少浪费的好处。

技术研发人员：郑超进
受保护的技术使用者：郑州多勒机械设备有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/2/19