一种模块化耐火砖的制作方法

本技术涉及耐火砖，尤其涉及一种模块化耐火砖。

背景技术：

1、耐火砖应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起到了不可替代的重要作用。耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或者其他耐火原料烧制成的耐火材料。一般的工业窑炉所用内衬耐火砖分为工作面（热端）和非工作面（冷端），工作面一端面向窑炉内部而非工作面一端面向窑炉的金属壳。。

2、现有在对窑炉进行堆砌时，一般将耐火砖进行依次叠加，然后在不同的耐火砖之间填充水泥，从而将耐火砖连接在一起，但是在实际使用时，由于大多耐火砖为规则的长方体，在利用水泥进行连接时，稳定性较差，由于耐火砖长时间处于高温状态下，耐火砖会产生一定的形变，进而导致耐火砖支撑强度较低，同时耐火砖多为实心结构，而隔热效果较差，进一步容易使得耐火砖在使用时产生形变情况的发生，因此不利于实际的使用。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种模块化耐火砖。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种模块化耐火砖，包括耐火砖主体、两个限位块和三个石膏板，两个所述限位块分别固定连接在耐火砖主体顶部的两端，所述耐火砖主体底部的两端均开设有限位槽，所述耐火砖主体的顶部开设有矩形空腔，三个所述石膏板等距固定连接在矩形空腔两侧内壁之间，所述耐火砖主体的一侧等距固定连接有条形滑块，所述耐火砖主体远离条形滑块的一侧等距开设有条形凹槽，所述耐火砖主体的顶部等距开设有隔热孔，所述隔热孔内填充有隔热材料。

3、作为一种优选的实施方式，所述耐火砖主体的内部且位于矩形空腔的两侧均设置有加强框架，在耐火砖主体的内部设置加强框架，从而增强耐火砖主体的强度，使得在产生形变时，内部的加强框架可以对其进行缓冲，降低形变量。

4、作为一种优选的实施方式，所述限位块的长宽高的尺寸均小于限位槽长宽高的尺寸，将限位块长宽高的尺寸小于限位槽长宽高的尺寸，从而在对不同的耐火砖主体进行拼接时，可以更加快速的拼接，同时在限位块与限位槽配合时留有一定间隙，进而可以在耐火砖主体产生形变时，留有足够的形变空间，避免受热碰撞时对限位槽内壁的挤压，进一步增强装置的实用性。

5、作为一种优选的实施方式，所述限位块外侧相邻两个面之间的端面设置有倒圆角结构，将限位块外侧相邻两个面之间的端面设置为倒圆角结构，从而在拼接不同的耐火砖主体时，可以更好的进行拼接，增强耐火砖主体的实用性。

6、作为一种优选的实施方式，所述条形滑块和条形凹槽剖面呈半圆结构，所述条形滑块的半径小于条形凹槽的半径，将条形滑块的半径小于条形凹槽的半径，从而在耐火砖主体受到高温产生形变时，可以为其留有足够的形变空间，降低形变对耐火砖主体之间稳定性的不利影响。

7、作为一种优选的实施方式，所述加强框架由相互交织的钢丝组成，通过将加强框架设置为相互交织的钢丝结构，从而利用不同钢丝之间组成的三角形，增强加强框架的抗拉伸性能，从而加强耐火砖主体的强度。

8、作为一种优选的实施方式，所述限位块和条形滑块均与耐火砖主体一体成型，通过将限位块和条形滑块与耐火砖主体之间一体成型，从而增强限位块和条形滑块与耐火砖主体连接的稳定性。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在使用耐火砖主体并进行堆砌时，将上层的耐火砖主体底部的限位块对准下层耐火砖主体顶部的限位槽，然后将其限位块滑入对应的限位槽中，同时将耐火砖主体一侧的条形凹槽对准相邻耐火砖主体一侧的条形滑块，并将其条形滑块滑入相对应条形凹槽内，而不同的耐火砖主体之间填充水泥，从而增强耐火砖主体之间的稳定性，同时在耐火砖主体的顶部设置石膏板，从而利用石膏板耐高温和隔热的特性，进而减少热量的传递，进一步可以降低高温环境下耐火砖主体发生形变的程度，以此可以减缓因形变对耐火砖主体之间稳定性的不利影响，使其更加有利于实际的使用。

技术特征：

1.一种模块化耐火砖，包括耐火砖主体（1）、两个限位块（3）和三个石膏板（7），其特征在于：两个所述限位块（3）分别固定连接在耐火砖主体（1）顶部的两端，所述耐火砖主体（1）底部的两端均开设有限位槽（2），所述耐火砖主体（1）的顶部开设有矩形空腔（6），三个所述石膏板（7）等距固定连接在矩形空腔（6）两侧内壁之间，所述耐火砖主体（1）的一侧等距固定连接有条形滑块（4），所述耐火砖主体（1）远离条形滑块（4）的一侧等距开设有条形凹槽（5），所述耐火砖主体（1）的顶部等距开设有隔热孔（8），所述隔热孔（8）内填充有隔热材料。

2.根据权利要求1所述的一种模块化耐火砖，其特征在于：所述耐火砖主体（1）的内部且位于矩形空腔（6）的两侧均设置有加强框架（9）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化耐火砖，其特征在于：所述限位块（3）的长宽高的尺寸均小于限位槽（2）长宽高的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种模块化耐火砖，其特征在于：所述限位块（3）外侧相邻两个面之间的端面设置有倒圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种模块化耐火砖，其特征在于：所述条形滑块（4）和条形凹槽（5）剖面呈半圆结构，所述条形滑块（4）的半径小于条形凹槽（5）的半径。

6.根据权利要求2所述的一种模块化耐火砖，其特征在于：所述加强框架（9）由相互交织的钢丝组成。

7.根据权利要求1所述的一种模块化耐火砖，其特征在于：所述限位块（3）和条形滑块（4）均与耐火砖主体（1）一体成型。

技术总结
本技术涉及一种模块化耐火砖，包括耐火砖主体、两个限位块和三个石膏板，两个限位块分别固定连接在耐火砖主体顶部的两端，耐火砖主体底部的两端均开设有限位槽，耐火砖主体的顶部开设有矩形空腔，三个石膏板等距固定连接在矩形空腔两侧内壁之间，耐火砖主体的一侧等距固定连接有条形滑块。本技术以解决，由于在实际使用时，大多耐火砖为规则的长方体，在利用水泥进行连接时，稳定性较差，由于耐火砖长时间处于高温状态下，耐火砖会产生一定的形变，进而导致耐火砖支撑强度较低，同时耐火砖多为实心结构，而隔热效果较差，进一步容易使得耐火砖在使用时产生形变情况的发生，不利于实际使用的问题。

技术研发人员：白琦莹,蔡瑞方,贺胜利,刘建新,李占伟
受保护的技术使用者：巩义市天禹耐材有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13