一种倒置式蒸汽冷却器的制作方法

本技术涉及电厂汽轮机辅机，具体涉及一种倒置式蒸汽冷却器。

背景技术：

1、蒸汽冷却器是电厂汽轮机高压加热器回热系统中比较重要的设备之一，随着技术的不断进步，以及对发电机组经济性的要求不断提高，作为电厂汽轮机的重要辅机，大型机组高压加热器的蒸汽冷却已经由内置于本体中发展成与本体相分离的单独的换热设备，即所说的外置式过热蒸汽冷却器，即加热蒸汽经蒸汽冷却器加热给水后，蒸汽的参数变低，再进入下一级高压加热器，进一步交换热量。

2、但是在实际生产中我们有时会发现，蒸汽压力和流量都足够，而温度却始终达不到要求，这可能是因为冷却器中混入了空气所致，空气被蒸汽一起携带到换热表面，当蒸汽冷凝后，空气会残留积聚在换热表面形成绝热层，阻止蒸汽传热，导致温度不达标，从而降低节能效果。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的是提供一种通过减少空气混入而提高蒸汽传热效率的倒置式蒸汽冷却器。

2、为了解决上述的问题，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种倒置式蒸汽冷却器，包括水室，安装在所述水室两侧的支撑座，安装在所述水室上方的、且与水室密封的管系组件，以及套装在管系组件上的、且下端与管系组件密封固定的外壳，所述管系组件包括管板，两端与管板焊接的u型管，由所述管板向上延伸的若干根定距管，安装在定距管末端的底板，以及设置在所述底板上的拉杆，所述管板的一侧设置有连通水室的第一放气口，另一侧设置有连通外壳的第二放气口，并在第二放气口的侧边设置有连通u型管的内支套管，所述内支套管的一端固定连通第二放气口，另一端延伸至u型管的内部。

4、进一步地，所述内支套管延伸至u形管内部的部分与u形管的内壁胀紧。

5、进一步地，所述定距管上设置有折流板，所述折流板设置有一块以上，且在定距管上等距错位分布。

6、进一步地，所述拉杆与定距管一体成型，并且贯穿底板后通过螺母固定。

7、进一步地，所述水室包括平盖，与所述平盖焊接固定的水室壳体，焊装在壳体两侧中部的给水进出水管，以及设置在水室壳体内部的分程隔板，所述水室壳体与支撑座焊接固定。

8、又进一步地，所述平盖的居中部位开设有人孔，并在人孔朝向水室壳体的一端放置有人孔盖，在人孔的另一端设置有压板，所述人孔盖和压板之间设置有螺柱，并通过螺柱连接固定，所述人孔的边侧还设置有连通水室壳体的放水口。

9、更进一步地，所述螺柱为双头螺柱。

10、本实用新型的有益效果：通过第一放气口连通水室，能够将水室内的空气排出，通过第二放气口连通外壳，并且通过设置内支套管延伸至u型管的内部，能够同时排出外壳和u型管中的气体，提高蒸汽传热的效率。

技术特征：

1.一种倒置式蒸汽冷却器，包括水室，安装在所述水室两侧的支撑座，安装在所述水室上方的、且与水室密封的管系组件，以及套装在管系组件上的、且下端与管系组件密封固定的外壳，所述管系组件包括管板，两端与管板焊接的u型管，由所述管板向上延伸的若干根定距管，安装在定距管末端的底板，以及设置在所述底板上的拉杆，其特征在于：所述管板的一侧设置有连通水室的第一放气口，另一侧设置有连通外壳的第二放气口，并在第二放气口的侧边设置有连通u型管的内支套管，所述内支套管的一端固定连通第二放气口，另一端延伸至u型管的内部。

2.根据权利要求1所述的一种倒置式蒸汽冷却器，其特征在于：所述内支套管延伸至u形管内部的部分与u形管的内壁胀紧。

3.根据权利要求1所述的一种倒置式蒸汽冷却器，其特征在于：所述定距管上设置有折流板，所述折流板设置有一块以上，且在定距管上等距错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种倒置式蒸汽冷却器，其特征在于：所述拉杆与定距管一体成型，并且贯穿底板后通过螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种倒置式蒸汽冷却器，其特征在于：所述水室包括平盖，与所述平盖焊接固定的水室壳体，焊装在壳体两侧中部的给水进出水管，以及设置在水室壳体内部的分程隔板，所述水室壳体与支撑座焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种倒置式蒸汽冷却器，其特征在于：所述平盖的居中部位开设有人孔，并在人孔朝向水室壳体的一端放置有人孔盖，在人孔的另一端设置有压板，所述人孔盖和压板之间设置有螺柱，并通过螺柱连接固定，所述人孔的边侧还设置有连通水室壳体的放水口。

7.根据权利要求6所述的一种倒置式蒸汽冷却器，其特征在于：所述螺柱为双头螺柱。

技术总结
本技术公开一种倒置式蒸汽冷却器，包括水室、支撑座、管系组件和外壳，所述管系组件包括管板，两端与管板焊接的U型管，由所述管板向上延伸的若干根定距管，安装在定距管末端的底板，以及设置在所述底板上的拉杆，所述管板的一侧设置有连通水室的第一放气口，另一侧设置有连通外壳的第二放气口，并在第二放气口的侧边设置有连通U型管的内支套管，所述内支套管的一端固定连通第二放气口，另一端延伸至U型管的内部；通过第一放气口连通水室，能够将水室内的空气排出，通过第二放气口连通外壳，并且通过设置内支套管延伸至U型管的内部，能够同时排出外壳和U型管中的气体，提高蒸汽传热的效率。

技术研发人员：俞鹏,陆炜,唐友国,肖冬琴
受保护的技术使用者：南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14