本技术涉及烧成炉冷却,尤其涉及一种连续烧成炉的冷却装置。
背景技术:
1、近些年在电池材料的烧成工序中,有着目标提高产能而延长辊道窑炉的全长的倾向。然而随着窑炉长度的增加,窑炉内部的输送辊或者匣钵会因长期处于高温状态而变形,不仅需要经常停产修为,影响生产效率,而且还会出现无法并列运送产品的问题,导致产品参差不齐地输送。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种连续烧成炉的冷却装置,解决了现有技术中窑炉内部的输送辊或者匣钵会因长期处于高温状态而变形的问题。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种连续烧成炉的冷却装置,包括底座、窑炉主体、输送辊组、第一驱动部和风冷组件;
4、所述窑炉主体安装于所述底座,所述输送辊组安装于所述窑炉主体,所述第一驱动部用于驱动所述输送辊组输送产品;
5、所述窑炉主体包括入口置换室、加热带、冷却带和出口置换室,所述入口置换室、所述加热带、所述冷却带和所述出口置换室依次连通;
6、所述风冷组件包括第二驱动部、升降闸门、排风机、冷风风机和冷风管道;
7、所述升降闸门安装于所述出口置换室的入口和出口,所述第二驱动部用于驱动所述升降闸门上下移动,所述排风机和所述冷风风机分别安装于所述出口置换室的顶部,所述冷风管道安装于所述出口置换室的内部,所述冷风管道的一端连通于所述冷风风机,所述冷风管道另一端的管口正对于所述输送辊组。
8、进一步,所述冷风管道分支有四个出风管,四个所述出风管位于所述出口置换室的四个端角。
9、具体地,所述风冷组件还包括密封台,所述密封台安装于所述出口置换室,所述密封台位于所述输送辊组的下方,且所述密封台正对于所述升降闸门。
10、优选地,所述密封台的顶面设有缓冲橡胶垫。
11、一些实施例中,所述出口置换室的内壁安装有温度传感器,所述温度传感器与所述第二驱动部电连接。
12、进一步,所述出口置换室设有观察窗。
13、具体地,所述输送辊组由多个可转动输送辊组成,所述第一驱动部包括电机和传动皮带,所述电机安装于所述窑炉主体的侧壁,所述电机通过所述传动皮带连接于多个所述输送辊。
14、优选地,还包括水冷组件,所述水冷组件安装于所述出口置换室内壁的两侧。
15、与现有技术相比,上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果:
16、本申请通过升降闸门、排风机、冷风风机和冷风管道,使出口置换室首先形成密封空间,然后对输送辊组和匣钵进行高效降温,防止输送辊组和匣钵因长期高温而变形,不仅提高输送辊组和匣钵使用寿命,避免经常出现停产维修的问题,提高生产效率,而且还避免输送辊组和匣钵变形而出现无法并列运送产品的问题,达到提高生产质量的效果。
1.一种连续烧成炉的冷却装置,其特征在于:包括底座、窑炉主体、输送辊组、第一驱动部和风冷组件;
2.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置,其特征在于:所述冷风管道分支有四个出风管,四个所述出风管位于所述出口置换室的四个端角。
3.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置,其特征在于:所述风冷组件还包括密封台,所述密封台安装于所述出口置换室,所述密封台位于所述输送辊组的下方,且所述密封台正对于所述升降闸门。
4.根据权利要求3所述的一种连续烧成炉的冷却装置,其特征在于:所述密封台的顶面设有缓冲橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置,其特征在于:所述出口置换室的内壁安装有温度传感器,所述温度传感器与所述第二驱动部电连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置,其特征在于:所述出口置换室设有观察窗。
7.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置,其特征在于:所述输送辊组由多个可转动输送辊组成,所述第一驱动部包括电机和传动皮带,所述电机安装于所述窑炉主体的侧壁,所述电机通过所述传动皮带连接于多个所述输送辊。
8.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置,其特征在于:还包括水冷组件,所述水冷组件安装于所述出口置换室内壁的两侧。