一种氨纶生产精制工序用热交换器的制作方法

本技术涉及热交换器，具体是一种氨纶生产精制工序用热交换器。

背景技术：

1、氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，板式热交换器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成，两相邻板片之间的凹凸纹路呈180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果，在氨纶生产精制工序中需要使用板式热交换器进行换热使用。

2、但是，现有技术中的氨纶生产精制工序用板式热交换器不具备自动清理功能，在长时间使用过程中，灰尘等杂质堆积在板式热交换器表面，影响板式热交换器的换热效果，从而影响热交换器工作的质量，影响对氨纶的生产效果，且清理较为麻烦，浪费人力。因此，本领域技术人员提供了一种氨纶生产精制工序用热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氨纶生产精制工序用热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶生产精制工序用热交换器，包括热交换器本体，所述热交换器本体的一侧固定连接有凹形架壳，且凹形架壳中设有双轴往复平移机构，所述凹形架壳的两个竖直端同侧均开设有滑口，且双轴往复平移机构的两端分别穿过两个滑口并固定连接有两个移动板，两个所述移动板分别位于热交换器本体的两侧对称设置，所述热交换器本体远离凹形架壳的一端两侧固定连接有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别与两个移动板的一端固定连接，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有毛刷板，且两个毛刷板分别与热交换器本体的两侧相抵设置。

3、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述双轴往复平移机构包括固定在凹形架壳横直端一侧的步进电机，所述步进电机的主轴端延伸至凹形架壳中并固定连接有转杆，且转杆上固定连接有两个同向设置的主动斜齿轮，所述凹形架壳的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆，且两个丝杆的上端均固定连接有与两个主动斜齿轮一一啮合连接的从动斜齿轮，两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块的一侧均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的一端分别穿过两个滑口并与两个移动板固定连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述凹形架壳的横直端内壁通过轴承套与转杆转动连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述滑口的两侧内壁与移动杆的两侧侧壁滑动连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述定位机构包括固定在热交换器本体一侧的固定条壳，所述固定条壳中固定连接有定位杆，且定位杆上套设有滑套，所述滑套的一侧固定连接有定位块，所述固定条壳的一侧开设有开口，且定位块的一端穿过开口并与移动板固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述热交换器本体的一侧固定连接有plc控制器，且双轴往复平移机构的一端与plc控制器电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该一种氨纶生产精制工序用热交换器，通过设置双轴往复平移机构和两个毛刷板，在氨纶生产精制工序中，热交换器本体长时间工作堆积灰尘时，启动步进电机工作，带动转杆转动，进而带动两个主动斜齿轮同时转动，由于两个主动斜齿轮分别与两个从动斜齿轮啮合，进而带动两个丝杆同步转动，此时，两个螺纹块强制位移，进而通过控制步进电机的正反转动工作，可带动与两个移动杆固定的两个移动板往复升降位移，进而带动两个毛刷板对热交换器本体的两侧进行清扫，达到自动清理除尘的作用，节省人力，清洁方便，保障热交换器本体的换热工作效果，从而保障氨纶生产的效果。

10、2、该一种氨纶生产精制工序用热交换器，通过设置定位机构，当移动板位移时，带动与定位块固定的滑套在定位杆上滑动位移，可对移动板的位移起到定位支撑的作用，结构更稳固。

技术特征：

1.一种氨纶生产精制工序用热交换器，包括热交换器本体(1)，其特征在于，所述热交换器本体(1)的一侧固定连接有凹形架壳(2)，且凹形架壳(2)中设有双轴往复平移机构，所述凹形架壳(2)的两个竖直端同侧均开设有滑口(3)，且双轴往复平移机构的两端分别穿过两个滑口(3)并固定连接有两个移动板(4)，两个所述移动板(4)分别位于热交换器本体(1)的两侧对称设置，所述热交换器本体(1)远离凹形架壳(2)的一端两侧固定连接有两个对称设置的定位机构，且两个定位机构的一端分别与两个移动板(4)的一端固定连接，两个所述移动板(4)相对的一侧均固定连接有毛刷板(5)，且两个毛刷板(5)分别与热交换器本体(1)的两侧相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶生产精制工序用热交换器，其特征在于，所述双轴往复平移机构包括固定在凹形架壳(2)横直端一侧的步进电机(6)，所述步进电机(6)的主轴端延伸至凹形架壳(2)中并固定连接有转杆(7)，且转杆(7)上固定连接有两个同向设置的主动斜齿轮(8)，所述凹形架壳(2)的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆(9)，且两个丝杆(9)的上端均固定连接有与两个主动斜齿轮(8)一一啮合连接的从动斜齿轮(10)，两个所述丝杆(9)上均螺纹连接有螺纹块(11)，且两个螺纹块(11)的一侧均固定连接有移动杆(12)，两个所述移动杆(12)的一端分别穿过两个滑口(3)并与两个移动板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氨纶生产精制工序用热交换器，其特征在于，所述凹形架壳(2)的横直端内壁通过轴承套(13)与转杆(7)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种氨纶生产精制工序用热交换器，其特征在于，所述滑口(3)的两侧内壁与移动杆(12)的两侧侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶生产精制工序用热交换器，其特征在于，所述定位机构包括固定在热交换器本体(1)一侧的固定条壳(14)，所述固定条壳(14)中固定连接有定位杆(15)，且定位杆(15)上套设有滑套(16)，所述滑套(16)的一侧固定连接有定位块(17)，所述固定条壳(14)的一侧开设有开口(18)，且定位块(17)的一端穿过开口(18)并与移动板(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶生产精制工序用热交换器，其特征在于，所述热交换器本体(1)的一侧固定连接有plc控制器(19)，且双轴往复平移机构的一端与plc控制器(19)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种氨纶生产精制工序用热交换器，属于热交换器技术领域，包括热交换器本体，所述热交换器本体的一侧固定连接有凹形架壳，且凹形架壳中设有双轴往复平移机构，所述凹形架壳的两个竖直端同侧均开设有滑口，且双轴往复平移机构的两端分别穿过两个滑口并固定连接有两个移动板，两个所述移动板分别位于热交换器本体的两侧对称设置。本技术中，通过设置双轴往复平移机构可带动两个毛刷板对热交换器本体的两侧进行清扫，达到自动清理除尘的作用，节省人力，清洁方便，保障热交换器本体的换热工作效果，从而保障氨纶生产的效果，设置定位机构可对移动板的位移起到定位支撑的作用，结构更稳固。

技术研发人员：洪福清,胡菊寿
受保护的技术使用者：厦门力隆氨纶有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15