一种钢铁冶炼余热回收利用装置的制作方法

本技术涉及余热回收利用，具体涉及一种钢铁冶炼余热回收利用装置。

背景技术：

1、余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的～60％。

2、例如公开号为cn214009993u的中国专利，其中提出了一种钢铁冶炼用余热回收利用装置，该专利通过回收机构将炼钢炉在运行过程中产生的烟气进行向上抽取使其对水管内的水进行加热气化，在与余热锅炉内的冷水相作用，产生过热蒸汽，蒸汽通过气管进入到汽轮机发电机组，蒸汽作为动力源达到带动汽轮发电机组进行发电的目的，汽轮机发电机组内部液化的蒸汽通过利用机构的雾化器进行雾化，用来降低厂房内部的温度，使其工人的工作环境更加舒适，有利于提高工作效率，但是该方案中，由于钢铁冶炼时产生烟气，此时烟气中存在热量工作人员需要对其余热进行回收利用，而烟气中含有大量的有害物质，此时将炉内余热进行回收时烟气也会进入到该装置中，当对烟气的余热回收利用完成后直接对烟气进行排放时可能会造成环境污染。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，解决了由于钢铁冶炼后需要对其进行余热回收利用，而当钢铁冶炼会产生大量烟气，而烟气中含有大量的有害物质和气体，此时将炉内余热进行回收时烟气也会进入到该装置中，当余热回收利用完成时对烟气进行排放时可能会导致环境污染的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有进气仓，所述进气仓的外圆壁面开设有输气孔，所述底座的顶面固定安装有蓄水箱，所述底座的顶面固定安装有储水箱，所述底座的一侧固定安装有plc控制器；排放组件，所述排放组件设置在所述蓄水箱的一侧，用于对烟气回收利用后进行排放，所述排放组件包括出水孔，所述出水孔开设在所述蓄水箱的一侧，所述蓄水箱的内部底面设置有水泵，所述水泵与所述plc控制器电性连接，所述出水孔的内圆壁面固定套接有导流管，所述导流管的内圆壁面与所述水泵出水口的外圆壁面固定套接，所述进气仓的外圆壁面开设有两个进气孔，所述进气孔的内圆壁面与所述导流管的外圆壁面固定套接，所述进气仓的内部设置有导热环，所述导热环的内圆壁面与所述导流管的外圆壁面固定套接，所述储水箱的一侧开设有进水孔，所述进水孔的内圆壁面与所述导流管的外圆壁面固定套接，所述进气仓的内圆壁面固定套接有隔板，所述隔板的顶面开设有出气孔，所述出气孔的内圆壁面固定套接有出气管，所述出气管的外圆壁面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套接有电磁阀，所述电磁阀与所述plc控制器电性连接，所述进气仓的顶面设置有盖板，所述盖板的顶面开设有排气孔，所述盖板的底面固定安装有安装柱，所述安装柱的底面设置有固定环，所述固定环的内圆壁面固定安装有连接板，所述连接板的顶面与所述安装柱的底面固定安装，所述固定环的内圆壁面活动套接有安装环，所述安装环的内圆壁面固定套接有过滤网，所述安装环的内圆壁面固定安装有若干个活性炭板。

4、为了便于将固定环取出，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述进气仓的顶面开设有放置槽，所述放置槽与所述盖板活动套接，所述固定环的外圆壁面开设有螺纹，所述进气仓的内圆壁面开设有螺纹，所述进气仓的内圆壁面与所述固定环的外圆壁面螺纹连接。

5、为了将安装环取出进行清理更换，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述安装环的外圆壁面开设有螺纹，所述固定环的内圆壁面开设有螺纹，所述固定环的内圆壁面与所述安装环的外圆壁面螺纹连接。

6、为了防止盖板在放置槽内晃动，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述进气仓的外圆壁面开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有限位螺栓，所述盖板的外圆壁面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内圆壁面与所述限位螺栓的外圆壁面螺纹连接。

7、为了使得盖板在放入放置槽时稳定性更好，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述放置槽的内部固定安装有海绵垫。

8、为了使得底座、导流管、进气仓、隔板、盖板、安装柱、固定环、连接板耐高温，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述底座、所述导气管、所述进气仓、所述隔板、所述盖板、所述安装柱、所述固定环和所述连接板的表面分别涂有耐高温涂料。

9、为了对plc控制器、水泵和电磁阀进行供电，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述底座的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池与所述plc控制器电性连接，所述蓄电池与所述水泵电性连接，所述电磁阀与所述蓄电池电性连接。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、通过设置的底座、进气仓、蓄水箱、储水箱、plc控制器、出水孔、水泵、导流管、进气孔、导热环、进水孔、隔板、出气孔、出气管、安装孔、电磁阀、盖板、排气孔、安装柱、固定环、连接板、安装环、过滤网和活性炭板相互配合作用下，达到对钢铁冶炼产生的烟气余热进行回收利用的效果，以及对排放的烟气进行过滤吸附的效果，避免烟气直接排放对环境造成污染。

技术特征：

1.一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述进气仓(5)的顶面开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)与所述盖板(13)活动套接，所述固定环(15)的外圆壁面开设有螺纹，所述进气仓(5)的内圆壁面开设有螺纹，所述进气仓(5)的内圆壁面与所述固定环(15)的外圆壁面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述安装环(26)的外圆壁面开设有螺纹，所述固定环(15)的内圆壁面开设有螺纹，所述固定环(15)的内圆壁面与所述安装环(26)的外圆壁面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述进气仓(5)的外圆壁面开设有两个螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内圆壁面螺纹连接有限位螺栓(23)，所述盖板(13)的外圆壁面开设有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)的内圆壁面与所述限位螺栓(23)的外圆壁面螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述放置槽(21)的内部固定安装有海绵垫(25)。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述底座(1)、所述导流管(3)、所述进气仓(5)、所述隔板(8)、所述盖板(13)、所述安装柱(14)、所述固定环(15)和所述连接板(16)的表面分别涂有耐高温涂料。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有蓄电池(19)，所述蓄电池(19)与所述plc控制器(4)电性连接，所述蓄电池(19)与所述水泵(30)电性连接，所述电磁阀(12)与所述蓄电池(19)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有进气仓，所述底座的顶面固定安装有蓄水箱，所述底座的顶面固定安装有储水箱，所述底座的一侧固定安装有PLC控制器；排放组件，所述排放组件设置在所述蓄水箱的一侧，通过设置的底座、进气仓、蓄水箱、储水箱、PLC控制器、出水孔、水泵、导流管、进气孔、导热环、进水孔、隔板、出气孔、出气管、安装孔、电磁阀、盖板、排气孔、安装柱、固定环、连接板、安装环、过滤网和活性炭板相互配合作用下，达到对钢铁冶炼产生的烟气余热进行回收利用的效果，以及对排放的烟气进行过滤吸附的效果，避免烟气直接排放对环境造成污染。

技术研发人员：张松林
受保护的技术使用者：新源县渣宝环保技术有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13