燃烧器的制作方法

本技术涉及烹饪器具，具体地，涉及一种燃烧器。

背景技术：

1、目前家用燃气灶具上普遍具有燃烧器，燃烧器通常包括外环火盖以及位于外环火盖的中心的中心火盖。外环火盖和中心火盖的外周通常设置有火孔，燃气和空气的混合气体从外环火盖的火孔和中心火盖的火孔流出并进行燃烧。

2、火焰通常先在中心火盖燃烧，而后，火焰由中心火盖传导至外环火盖。为了方便传导火焰，外环火盖上通常设置有传火部。根据传火部的不同传火方式，燃烧器一般分为隐藏式和非隐藏式。其中，隐藏式燃烧器的传火过程发生在外环火盖的内部，可以更好地避免锅体溢液、油污等滴溅到传火部上，由于其传火效果更稳定而受到越来越多的用户的青睐。

3、但是，隐藏式燃烧器的结构过于复杂，加工难度和生产成本较高。

技术实现思路

1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种燃烧器。该燃烧器包括分火器以及扣盖在分火器上的火盖，分火器和火盖围合形成混气腔，火盖内设置有传火部，传火部包括从火盖的火盖顶壁向下延伸的一对传火侧壁，一对传火侧壁沿着火盖的周向方向间隔且彼此相对，一对传火侧壁的底部与分火器相抵，火盖顶壁、一对传火侧壁和分火器围合形成传火腔，传火腔从火盖的内周侧延伸至外周侧且与混气腔连通。

2、本申请提供的燃烧器，从火盖的火盖顶壁向下延伸一对传火侧壁，一对传火侧壁的底部与分火器相抵，两者接触的部分可以形成密封面。这样，火盖顶壁、一对传火侧壁和分火器可以围合形成传火腔，以实现火焰从火盖内周侧到外周侧的传导。现有技术中，一般是在火盖的内部加工出一个完整的传火腔来实现火焰的传导。本申请提供的燃烧器，一对传火侧壁和分火器之间的配合，更好地利用了分火器的结构，在火盖进行扣盖安装时，在火盖、一对传火侧壁和分火器之间形成传火腔，有效地简化了传火部的结构，降低燃烧器的加工难度以及生产成本。

3、示例性地，分火器上设置有向上凸出的凸筋，一对传火侧壁的底部与凸筋的上表面相抵。凸筋的上表面与一对传火侧壁的底部之间接触面形成密封面，仅需考虑到凸筋与一对传火侧壁之间的密封即可保证传火腔和混气腔之间的密封，降低了对分火器的其他结构的加工精度的要求。在分火器上设置向上凸出的凸筋，可以相应地使一对传火侧壁向下延伸的距离缩短，进一步降低生产难度和成本。

4、示例性地，分火器包括分火器底壁、从分火器底壁的内周缘向上延伸的分火器内侧壁以及从分火器底壁的外周缘向上延伸的分火器外侧壁，凸筋位于分火器底壁上且凸筋的两端分别与分火器内侧壁及分火器外侧壁相连。这样，凸筋沿火盖的内周侧至外周侧的方向延伸并与一对传火侧壁接触，可以更好地保证传火腔与混气腔之间的密封。避免燃气混合气从传火腔和混气腔的气体通道之外的结构流通，保证使用的安全性。

5、示例性地，凸筋上设置有向上凸出的定位块，定位块伸入至一对传火侧壁之间且定位块的沿周向方向相对的两侧分别与其对应的传火侧壁贴合。在火盖安装时，可以使一对传火侧壁之间的空隙对准定位块并插入，安装更方便高效。定位块的两侧与对应的传火侧壁贴合，贴合的面可以形成密封面，进一步保证传火腔与混气腔之间的密封，保证使用的安全性。

6、示例性地，定位块沿分火器的径向方向延伸设置，在径向方向上，定位块的两端分别与分火器的分火器内侧壁以及分火器的分火器外侧壁相连。这样，与定位块贴合设置的火盖在径向方向上被限位，可以使分火器和火盖的相对位置更固定。定位块在径向方向上与一对传火侧壁贴合，进一步提高了传火腔与混气腔之间的密封。

7、示例性地，定位块的上表面与分火器的分火器内侧壁的上边沿以及分火器的分火器外侧壁的上边沿齐平。这样设置的分火器，在保证定位块的定位作用以及密封作用的基础上，使定位块在竖直方向上不会占用过多的空间，结构设置更合理，生产难度更低。

8、示例性地，一对传火侧壁和分火器中的至少一个上设置有连通传火腔与混气腔的气体通道。这样设置，传火部的传火效果更加可控，安全度更高。

9、示例性地，气体通道设置在一对传火侧壁中的至少一个上，气体通道相对于其所在的传火侧壁倾斜设置。这样，结构设置更简单，倾斜设置的气体通道可以更好地加长燃气混合气在传火侧壁上的流通距离，避免在气体通道的出火端出现离焰等情况，保证传火效果以及传火稳定性。

10、示例性地，气体通道沿着从混气腔到传火腔的方向向上倾斜。这样，在气体通道的出火端处的火焰的方向朝向上方倾斜，结构设置更合理。

11、示例性地，分火器上设置有向上凸出的凸筋，凸筋上设置有向上凸出的定位块，气体通道在沿传火腔延伸的竖直平面上的正投影与定位块在竖直平面上的正投影具有至少部分结构的重叠。这样设置，可以更充分地利用一对传火侧壁的结构，使气体通道的出火端不至于过高，减少出火端的火焰对火盖顶壁灼烧，并尽量降低分火器和火盖整体在竖直方向上所占的空间。

12、示例性地，传火腔的一侧或两侧分别设置有多个气体通道，多个气体通道沿着火盖的径向方向彼此间隔设置。这样，多个气体通道可以使传火腔内各处的火焰更均匀，更好地保证传火效果。

13、示例性地，火盖包括从火盖顶壁的外周缘向下延伸的火盖外侧壁以及从火盖顶壁的内周缘向下延伸的火盖内侧壁，一对传火侧壁的下表面与火盖外侧壁和火盖内侧壁的下表面齐平。这样，一对传火侧壁无需向下延伸至凸出于火盖内侧壁的下表面和火盖外侧壁的下表面，可以有效地降低火盖的加工难度和生产成本。

14、示例性地，火盖顶壁沿着由内周侧至外周侧的方向向上倾斜设置，其中，火盖顶壁包括形成传火腔的顶壁的传火部分，传火部分向上隆起以使传火腔的各个部分的横截面是一致的。这样，更利于传火腔的内部各处的火焰的均匀，传火效果更好。

15、示例性地，传火部分的顶部与火盖顶壁的外周缘齐平。这样，可以更好地避免火盖在竖直方向上占用过多的空间，结构设置更合理。

16、示例性地，一对传火侧壁中的每个的厚度大于或等于2mm。这样，一对传火侧壁的底部与分火器之间的接触面足够大，可以保证混气腔和传火腔之间的密封效果。

17、在
技术实现要素：
中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

18、以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

技术特征：

1.一种燃烧器，包括分火器以及扣盖在所述分火器上的火盖，所述分火器和所述火盖围合形成混气腔，其特征在于，所述火盖内设置有传火部，所述传火部包括从所述火盖的火盖顶壁向下延伸的一对传火侧壁，所述一对传火侧壁沿着所述火盖的周向方向间隔且彼此相对，所述一对传火侧壁的底部与所述分火器相抵，所述火盖顶壁、所述一对传火侧壁和所述分火器围合形成传火腔，所述传火腔从所述火盖的内周侧延伸至外周侧且与所述混气腔连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器上设置有向上凸出的凸筋，所述一对传火侧壁的底部与所述凸筋的上表面相抵。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括分火器底壁、从所述分火器底壁的内周缘向上延伸的分火器内侧壁以及从所述分火器底壁的外周缘向上延伸的分火器外侧壁，所述凸筋位于所述分火器底壁上且所述凸筋的两端分别与所述分火器内侧壁及所述分火器外侧壁相连。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述凸筋上设置有向上凸出的定位块，所述定位块伸入至所述一对传火侧壁之间且所述定位块的沿所述周向方向相对的两侧分别与其对应的传火侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述定位块沿所述分火器的径向方向延伸设置，在所述径向方向上，所述定位块的两端分别与所述分火器的分火器内侧壁以及分火器的分火器外侧壁相连。

6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述定位块的上表面与所述分火器的分火器内侧壁的上边沿以及所述分火器的分火器外侧壁的上边沿齐平。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述一对传火侧壁和所述分火器中的至少一个上设置有连通所述传火腔与所述混气腔的气体通道。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述气体通道设置在所述一对传火侧壁中的至少一个上，所述气体通道相对于其所在的传火侧壁倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述气体通道沿着从所述混气腔到所述传火腔的方向向上倾斜。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器上设置有向上凸出的凸筋，所述凸筋上设置有向上凸出的定位块，所述气体通道在沿所述传火腔延伸的竖直平面上的正投影与所述定位块在所述竖直平面上的正投影具有至少部分结构的重叠。

11.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述传火腔的一侧或两侧分别设置有多个所述气体通道，多个所述气体通道沿着所述火盖的径向方向彼此间隔设置。

12.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖包括从所述火盖顶壁的外周缘向下延伸的火盖外侧壁以及从所述火盖顶壁的内周缘向下延伸的火盖内侧壁，所述一对传火侧壁的下表面与所述火盖外侧壁和所述火盖内侧壁的下表面齐平。

13.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖顶壁沿着由内周侧至外周侧的方向向上倾斜设置，其中，所述火盖顶壁包括形成所述传火腔的顶壁的传火部分，所述传火部分向上隆起以使所述传火腔的各个部分的横截面是一致的。

14.根据权利要求13所述的燃烧器，其特征在于，所述传火部分的顶部与所述火盖顶壁的外周缘齐平。

15.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述一对传火侧壁中的每个的厚度大于或等于2mm。

技术总结
本技术提供一种燃烧器。该燃烧器包括分火器以及扣盖在分火器上的火盖，分火器和火盖围合形成混气腔，火盖内设置有传火部，传火部包括从火盖的火盖顶壁向下延伸的一对传火侧壁，一对传火侧壁沿着火盖的周向方向间隔且彼此相对，一对传火侧壁的底部与分火器相抵，火盖顶壁、一对传火侧壁和分火器围合形成传火腔，传火腔从火盖的内周侧延伸至外周侧且与混气腔连通。这样设置，更好地利用了分火器的结构，在火盖、一对传火侧壁和分火器之间形成传火腔，有效地简化了传火部的结构，降低燃烧器的加工难度以及生产成本。

技术研发人员：刘涛,胡杰,沈文盟
受保护的技术使用者：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13