一种焙烧炉余热再利用装置的制作方法

本技术涉及余热再利用，具体为一种焙烧炉余热再利用装置。

背景技术：

1、焙烧炉是一种对原料进行焙烧热处理的设备，焙烧炉在使用时会产生大量的烟气。专利号为cn202120697769.9的使用新型专利公开了环式焙烧炉，在本专利中，焙烧过程中产生的烟气通过烟气排放组件从焙烧炉主体中排出，经过过滤吸附层进行吸附后，排放到外界空气中，在本专利中，烟气排放组件在对烟气进行排放时，如果处于常开状态，会导致焙烧炉内的热量大量流失，如果处于闭合状态一段时间，再打开进行排放，再闭合进行重复操作时，如果其中一段闭合时间过长，会导致焙烧炉内的压强增加，可能会导致焙烧炉主体出现裂缝甚至出现爆炸现象；另外，烟气排放组件直接将烟气排放到过滤吸附层中进行过滤吸附，再直接将高温的气体排放到空气中，首先会造成热量浪费，其次还会导致周围环境温度升高，导致生产环境恶化。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种焙烧炉余热再利用装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焙烧炉余热再利用装置，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体上设有排放装置、交换装置和监测装置，所述排放装置包括第一排气管、第二排气管、第一盖板、密封板、密封座和第一弹簧，所述第一排气管设置在焙烧炉本体的顶部，第二排气管和第一排气管的一侧连通，密封板固定设置在第一排气管内，且密封板设置在第二排气管的下方，第一盖板设置在第一排气管的上表面，且第一盖板和第一排气管之间通过螺栓可拆卸地连接，所述第一弹簧的两端分别和密封座以及盖板固定连接，所述交换装置包括保温箱、水箱和螺旋管，所述水箱设置有两个，且均设置在保温箱内，螺旋管螺旋套设在两个所述水箱外，且螺旋管的两端分别设有第三排气管和第四排气管。

3、优选的，所述监测装置包括第二盖板、安装架、开关、浮块和第一导向杆，所述第二盖板设置在水箱的顶部，安装架固定安装在第二盖板的下表面，开关设置在安装架的下表面，第一导向杆的顶部设置在安装架内部，且和安装架固定连接，第一导向杆的底部设有限位板，浮块滑动套设在第一导向杆外，便于对水箱内的水位进行监测，当浮块和开关贴合时，此时表明水位达到最高值，停止进水，当水箱内的水通过出水管排出后，此时浮块离开开关，表面此时水位下降，需要补水。

4、进一步优选的是，所述密封座上设有第二导向杆，第二导向杆外滑动套设有导向套筒，导向套筒的顶部和第一盖板固定连接，第一弹簧套设在第二导向杆和导向套筒外，便于对密封座进行导向。

5、进一步优选的是，所述第一导向杆外套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别和安装架以及浮块固定连接，当水位下降时，第二弹簧带动浮块复位，防止其卡在第一导向杆上无法下落。

6、进一步优选的是，所述第二盖板上设有进水管，水箱的底部设有出水管，且出水管贯穿保温箱并设置在保温箱外，便于进水和出水。

7、进一步优选的是，所述保温箱的顶部设有第三盖板，第三排气管贯穿第三盖板，第四排气管贯穿保温箱，便于烟气进入到保温箱内，也便于烟气进入到下一阶段。

8、进一步优选的是，所述第二排气管和第三排气管之间设有导向管，便于对烟气进行导向，也便于第二排气管和第三排气管连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、本实用新型中设置有排放装置，当焙烧炉本体内的压强大于第一弹簧的弹簧力时，此时密封座才会离开密封板，烟气可以通过密封板和密封座之间的缝隙进入到第二排气管中排出，当压强值下降时密封座复位，防止烟气一直向外排放；

11、2、本实用新型中设置有交换装置，便于烟气和水箱中的水进行热量交换，便于对水箱的水进行加热，对烟气中的热量进行再利用，也便于对烟气进行降温冷却，防止高温烟气排放到空气中，导致周围环境温度升高；

12、3、本实用新型中设置监测装置，便于对水箱内的水位进行监测，当浮块和开关贴合时，此时表明水位达到最高值，停止进水；当水箱内的水通过出水管排出后，此时浮块离开开关，表面此时水位下降，需要补水。

技术特征：

1.一种焙烧炉余热再利用装置，包括焙烧炉本体（1），其特征在于：所述焙烧炉本体（1）上设有排放装置、交换装置和监测装置，所述排放装置包括第一排气管（2）、第二排气管（3）、第一盖板（4）、密封板（5）、密封座（6）和第一弹簧（7），所述第一排气管（2）设置在焙烧炉本体（1）的顶部，第二排气管（3）和第一排气管（2）的一侧连通，密封板（5）固定设置在第一排气管（2）内，且密封板（5）设置在第二排气管（3）的下方，第一盖板（4）设置在第一排气管（2）的上表面，且第一盖板（4）和第一排气管（2）之间通过螺栓可拆卸地连接，所述第一弹簧（7）的两端分别和密封座（6）以及盖板固定连接，所述交换装置包括保温箱（8）、水箱（9）和螺旋管（10），所述水箱（9）设置有两个，且均设置在保温箱（8）内，螺旋管（10）螺旋套设在两个所述水箱（9）外，且螺旋管（10）的两端分别设有第三排气管（11）和第四排气管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉余热再利用装置，其特征在于：所述监测装置包括第二盖板（13）、安装架（14）、开关（15）、浮块（16）和第一导向杆（17），所述第二盖板（13）设置在水箱（9）的顶部，安装架（14）固定安装在第二盖板（13）的下表面，开关（15）设置在安装架（14）的下表面，第一导向杆（17）的顶部设置在安装架（14）内部，且和安装架（14）固定连接，第一导向杆（17）的底部设有限位板（18），浮块（16）滑动套设在第一导向杆（17）外。

3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉余热再利用装置，其特征在于：所述密封座（6）上设有第二导向杆（19），第二导向杆（19）外滑动套设有导向套筒（20），导向套筒（20）的顶部和第一盖板（4）固定连接，第一弹簧（7）套设在第二导向杆（19）和导向套筒（20）外。

4.根据权利要求2所述的一种焙烧炉余热再利用装置，其特征在于：所述第一导向杆（17）外套设有第二弹簧（21），第二弹簧（21）的两端分别和安装架（14）以及浮块（16）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种焙烧炉余热再利用装置，其特征在于：所述第二盖板（13）上设有进水管（22），水箱（9）的底部设有出水管（23），且出水管（23）贯穿保温箱（8）并设置在保温箱（8）外。

6.根据权利要求1所述的一种焙烧炉余热再利用装置，其特征在于：所述保温箱（8）的顶部设有第三盖板（24），第三排气管（11）贯穿第三盖板（24）并和第二排气管（3）连通，第四排气管（12）贯穿保温箱（8）。

7.根据权利要求5所述的一种焙烧炉余热再利用装置，其特征在于：所述第二排气管（3）和第三排气管（11）之间设有导向管（25）。

技术总结
本技术涉及一种焙烧炉余热再利用装置，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体上设有排放装置、交换装置和监测装置，所述排放装置包括第一排气管、第二排气管、第一盖板、密封板、密封座和第一弹簧，所述第一排气管设置在焙烧炉本体的顶部，第二排气管和第一排气管的一侧连通，密封板固定设置在第一排气管内，且密封板设置在第二排气管的下方，本技术中设置有排放装置，当焙烧炉本体内的压强大于第一弹簧的弹簧力时，此时密封座才会离开密封板，烟气可以通过密封板和密封座之间的缝隙进入到第二排气管中排出，当压强值下降时密封座复位，防止烟气一直向外排放。

技术研发人员：姜荣国,李建湘,瞿作文
受保护的技术使用者：郴州市鑫炭科技有限公司
技术研发日：20230415
技术公布日：2024/1/13