一种余热利用装置的制作方法

本技术涉及余热利用，尤其涉及一种余热利用装置。

背景技术：

1、在锻造技术领域，通常锻件会有很高的余热，而国家也在不断推动企业降低产值能耗和单位产品能耗，淘汰高耗能生产工艺和设备，鼓励、扶持工业企业余热利用等节能技术，加快形成节能环保的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。在锻件生产过程中，大量可利用的热能直接排入空气，既浪费能源又污染环境，所以需要余热利用装置来减少能源浪费。

2、现有技术中，为了减少能源浪费，一般会余热利用装置对锻件毛坯进行预热处理，但现有的余热利用装置在使用过程中，不能进行均匀的预热，锻件毛坯可能会出现受热不均匀的情况，容易影响锻件毛坯后续加工效果，导致锻件质量不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的余热利用装置在使用过程中，不能进行均匀的预热，锻件毛坯可能会出现受热不均匀的情况，容易影响锻件毛坯后续加工效果，导致锻件质量不佳的问题，而提出的一种余热利用装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种余热利用装置，包括：余热利用箱，所述余热利用箱的外表面固定连接有保温层，所述余热利用箱的内部设置有两个抽拉组件，所述余热利用箱的内部固定安装有铜板，所述铜板的顶部设置有导热板；

3、两个所述抽拉组件均包括放置盒，其中一个所述放置盒的内部设置有多个锻件本体，另一个所述放置盒的内部设置有多个毛坯本体，两个所述放置盒靠近两侧的底部均固定安装有t型滑块。

4、优选的，所述余热利用箱的内壁固定安装有四个滑动机构，多个所述滑动机构均包括固定板，多个所述固定板的内部均固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的外表面均活动套设有转筒。

5、优选的，两个所述放置盒的前表面均固定安装有抽拉板，所述余热利用箱的前表面开设有两个抽拉口。

6、优选的，两个所述抽拉板的外表面分别活动嵌设在两个抽拉口的内部，两个所述放置盒靠近后表面的两侧外表面均固定安装有限位块。

7、优选的，所述余热利用箱内部的两侧均开设有多个限位槽，多个所述限位块的外表面分别活动嵌设在多个限位槽的内部。

8、优选的，多个所述t型滑块的外表面分别活动嵌设在多个固定板的内部，多个所述转筒平均分成四组，多个所述t型滑块的底部分别与四组转筒的外表面相接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，当进行使用时，通过两个抽拉板拉动两个放置盒向外移动，然后将毛坯本体和锻件本体有序摆放在两个放置盒内部，然后推送进余热利用箱内部，此时铜板位于锻件本体的上方，将锻件本体的热量传递给导热板，铜具有良好的导热性能，便于加快热量传递，提高传热效果，通过导热板将热量传递给毛坯本体，对毛坯本体进行预热，导热板导热高效均匀，可以将热量传输变得更均匀，便于毛坯本体均匀预热，从而达到均匀预热的效果，在保温层的作用下，对余热利用箱内部的温度进行保温，减少热量流失。

11、2、本实用新型中，当进行使用时，在限位块的作用下，对放置盒进行限位，防止将放置盒完全抽出，影响工作，放置盒移动时，t型滑块在多个转筒的外表面滑动，在转筒的转动下，减小摩擦力，省力方便。

技术特征：

1.一种余热利用装置，其特征在于，包括：余热利用箱（1），所述余热利用箱（1）的外表面固定连接有保温层（3），所述余热利用箱（1）的内部设置有两个抽拉组件（2），所述余热利用箱（1）的内部固定安装有铜板（7），所述铜板（7）的顶部设置有导热板（6）；

2.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于：所述余热利用箱（1）的内壁固定安装有四个滑动机构（5），多个所述滑动机构（5）均包括固定板（501），多个所述固定板（501）的内部均固定安装有多个固定杆（502），多个所述固定杆（502）的外表面均活动套设有转筒（503）。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于：两个所述放置盒（201）的前表面均固定安装有抽拉板（202），所述余热利用箱（1）的前表面开设有两个抽拉口（10）。

4.根据权利要求3所述的一种余热利用装置，其特征在于：两个所述抽拉板（202）的外表面分别活动嵌设在两个抽拉口（10）的内部，两个所述放置盒（201）靠近后表面的两侧外表面均固定安装有限位块（203）。

5.根据权利要求4所述的一种余热利用装置，其特征在于：所述余热利用箱（1）内部的两侧均开设有多个限位槽（4），多个所述限位块（203）的外表面分别活动嵌设在多个限位槽（4）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种余热利用装置，其特征在于：多个所述t型滑块（204）的外表面分别活动嵌设在多个固定板（501）的内部，多个所述转筒（503）平均分成四组，多个所述t型滑块（204）的底部分别与四组转筒（503）的外表面相接触。

技术总结
本技术提供一种余热利用装置，涉及余热利用技术领域，包括：余热利用箱，所述余热利用箱的外表面固定连接有保温层。本技术中，当进行使用时，通过两个抽拉板拉动两个放置盒向外移动，然后将毛坯本体和锻件本体有序摆放在两个放置盒内部，然后推送进余热利用箱内部，此时铜板位于锻件本体的上方，将锻件本体的热量传递给导热板，铜具有良好的导热性能，便于加快热量传递，通过导热板将热量传递给毛坯本体，对毛坯本体进行预热，导热板导热高效均匀，可以将热量传输变得更均匀，便于毛坯本体均匀预热，从而达到均匀预热的效果，在保温层的作用下，减少热量流失。

技术研发人员：王永恩,张磊,金勇涛
受保护的技术使用者：景德镇景航驰骋机械有限公司
技术研发日：20230415
技术公布日：2024/1/12