一种铸造用取料车的制作方法

本技术涉及铸造领域，具体涉及一种铸造用取料车。

背景技术：

1、铸造件在进行铸造的过程中，需要将金属进行高温熔化后倒入模具内成型，在将金属材料投入熔炉的过程中，现在多采用的是人工进行上料，这样的方式存在诸多缺陷，如上料效率低、危险性高等，为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述背景技术提及的技术问题。

2、本申请的一种铸造用取料车，包括：

3、机架；

4、上料机构，所述上料机构设于所述机架上，所述上料机构包括驱动组件及上料组件；

5、其中，所述驱动组件包括驱动件及罩设于所述驱动件外侧的壳体，所述壳体的两侧固定连接有翻板；

6、其中，所述上料组件包括滑动件及上料件，所述滑动件与所述上料件枢接，所述上料件与所述翻板摩擦连接，所述驱动件可带动所述滑动件沿所述机架的长度方向滑动，本实用新型通过驱动件带动滑动件沿着机架的长度方向滑动，并通过和滑动件枢接的上料件，在滑动件滑动的过程中，由于上料件和翻板的摩擦连接实现了上料件的翻转，这样，放置在上料件内的金属就可实现自动卸料作业，且本实用新型的取料车工作效率和安全性高。

7、在一具体实施例中，所述驱动件包括电机及连接于所述电机输出端的带轮，所述带轮上啮合有皮带，所述滑动件与所述皮带固定连接，通过皮带的转动带动滑动件沿着机架的长度方向滑动，结构简单，容易实现。

8、在一具体实施例中，所述滑动件包括设于所述壳体的导轨及与所述导轨滑动连接的底板，所述底板与所述皮带固定连接，所述底板与所述上料件枢接，通过将上料件和底板枢接，这样可实现上料件的翻转，结构简单实用。

9、在一具体实施例中，所述上料件包括上料箱及设于所述上料箱底部的滚轮，所述滚轮与所述翻板摩擦连接，所述上料箱与所述底板枢接，通过在上料箱的底部设置与翻板摩擦连接的滚轮，这样当滚轮在水平运动时可带动上料箱的尾部升高，进而实现自动卸料，结构简单，容易实现。

10、在一具体实施例中，所述机架与所述上料机构之间设有升降组件，所述升降组件可带动所述上料机构沿竖直方向上升或下降，通过在机架和上料机构之间设置升降组件，可满足不同的作业环境，适应性强。

11、在一具体实施例中，所述升降组件包括剪叉及与所述剪叉螺纹连接的手轮，所述剪叉的底部与所述机架滑动连接，旋转所述手轮可带动所述剪叉上升或下降，通过将手轮和剪叉螺纹连接，通过转动手轮即可带动剪叉升降，结构简单，容易实现。

12、在一具体实施例中，所述机架的底部设有可带动所述机架移动的车轮，通过设置车轮可方便对取料车进行移动，操作方便。

13、在一具体实施例中，所述机架上固定有保护罩，所述保护罩盖设于所述上料机构的外侧，所述保护罩具有进料口和出料口，通过设置保护罩可提高作业的安全性，同时也可起到保护设备的作用。

14、有益效果：本实用新型通过驱动件带动滑动件沿着机架的长度方向滑动，并通过和滑动件枢接的上料件，在滑动件滑动的过程中，由于上料件和翻板的摩擦连接实现了上料件的翻转，这样，放置在上料件内的金属就可实现自动卸料作业，且本实用新型的取料车工作效率和安全性高。

技术特征：

1.一种铸造用取料车，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述驱动件包括电机及连接于所述电机输出端的带轮，所述带轮上啮合有皮带，所述滑动件与所述皮带固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述滑动件包括设于所述壳体的导轨及与所述导轨滑动连接的底板，所述底板与所述皮带固定连接，所述底板与所述上料件枢接。

4.如权利要求3所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述上料件包括上料箱及设于所述上料箱底部的滚轮，所述滚轮与所述翻板摩擦连接，所述上料箱与所述底板枢接。

5.如权利要求4所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述机架与所述上料机构之间设有升降组件，所述升降组件可带动所述上料机构沿竖直方向上升或下降。

6.如权利要求5所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述升降组件包括剪叉及与所述剪叉螺纹连接的手轮，所述剪叉的底部与所述机架滑动连接，旋转所述手轮可带动所述剪叉上升或下降。

7.如权利要求6所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述机架的底部设有可带动所述机架移动的车轮。

8.如权利要求7所述的一种铸造用取料车，其特征在于：所述机架上固定有保护罩，所述保护罩盖设于所述上料机构的外侧，所述保护罩具有进料口和出料口。

技术总结
本技术公开了一种铸造用取料车，包括机架；上料机构，所述上料机构设于所述机架上，所述上料机构包括驱动组件及上料组件；其中，所述驱动组件包括驱动件及罩设于所述驱动件外侧的壳体，所述壳体的两侧固定连接有翻板；其中，所述上料组件包括滑动件及上料件，所述滑动件与所述上料件枢接，所述上料件与所述翻板摩擦连接，所述驱动件可带动所述滑动件沿所述机架的长度方向滑动，本技术通过驱动件带动滑动件沿着机架的长度方向滑动，并通过和滑动件枢接的上料件，在滑动件滑动的过程中，由于上料件和翻板的摩擦连接实现了上料件的翻转，这样，放置在上料件内的金属就可实现自动卸料作业，且本技术的取料车工作效率和安全性高。

技术研发人员：袁建强,袁敏
受保护的技术使用者：盐城凯兴达精密铸造有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15