本技术涉及换热器,具体为一种多通道式自由截面换热器。
背景技术:
1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
2、研究表明,为了提高换热器的经济性能,在其他条件不变的情况下,应尽量减小换热器通道的截面积和每个换热通道中的流量,然而在热流体温度较高时,为了保证换热效率,通常需要较大的通道截面积,且目前换热器仅可以对冷却剂的流量进行调节,而不能对换通道的截面积进行调节,导致在无需太高换热效率时,换热器的经济性能较低,为此我们提出一种多通道式自由截面换热器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多通道式自由截面换热器,以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多通道式自由截面换热器,包括换热器外壳,所述换热器外壳内侧焊接有两个挡板,所述挡板表面焊接有多个第一换热管,所述第一换热管贯通挡板;
3、左右两侧位置对应的两个第一换热管之间固定安装有第二换热管,所述第二换热管采用弹性软管材质所制,所述第二换热管外侧粘接有若干个连接杆,所述第一换热管外侧设置有用于带动连接杆运动的调节组件。
4、优选的,所述连接杆在第二换热管的外侧呈环状等间距分布。
5、优选的,所述调节组件包括活动套和多个l形固定板,所述l形固定板固定安装在一侧第一换热管外侧,所述l形固定板表面滑动贯穿安装有l形运动杆,所述l形运动杆一端与连接杆之间固定,所述活动套滑动安装在第一换热管外侧,所述活动套外侧铰接有多个支撑杆,所述支撑杆远离活动套的一端铰接在l形运动杆一侧,所述活动套一侧设置有用于带动活动套运动的转动件。
6、优选的,所述支撑杆的数量与连接杆的数量相同。
7、优选的,所述转动件包括螺纹杆,所述螺纹杆螺纹贯穿挡板。
8、优选的,所述螺纹杆一端焊接有转动杆,所述转动杆活动贯穿换热器外壳,所述转动杆位于换热器外壳外部的一端固定安装有旋钮。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.该多通道式自由截面换热器,通过转动旋钮,带动转动杆和螺纹杆转动,螺纹杆带动活动套运动,从而推动活动套带动支撑杆转动,支撑杆通过l形运动杆带动连接杆向远离第二换热管的方向运动,从而将第二换热管向外拉动扩张截面大小,便于通入大流量的冷却剂保证换热效率,能够根据流体温度和对换热效率的需求对第二换热管中部截面大小进行调整,提升了换热器的灵活性。
11、2.该多通道式自由截面换热器,第二换热管中部的外径较小,两端外径较大,通过向第一换热管内通入小流量冷却液,来提升换热器的经济性,能够对换热效率要求不高时使用。
1.一种多通道式自由截面换热器,包括换热器外壳(1),其特征在于:所述换热器外壳(1)内侧焊接有两个挡板(2),所述挡板(2)表面焊接有多个第一换热管(3),所述第一换热管(3)贯通挡板(2);
2.根据权利要求1所述的一种多通道式自由截面换热器,其特征在于:所述连接杆(5)在第二换热管(4)的外侧呈环状等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种多通道式自由截面换热器,其特征在于:所述调节组件包括活动套(8)和多个l形固定板(6),所述l形固定板(6)固定安装在一侧第一换热管(3)外侧,所述l形固定板(6)表面滑动贯穿安装有l形运动杆(7),所述l形运动杆(7)一端与连接杆(5)之间固定,所述活动套(8)滑动安装在第一换热管(3)外侧,所述活动套(8)外侧铰接有多个支撑杆(9),所述支撑杆(9)远离活动套(8)的一端铰接在l形运动杆(7)一侧,所述活动套(8)一侧设置有用于带动活动套(8)运动的转动件。
4.根据权利要求3所述的一种多通道式自由截面换热器,其特征在于:所述支撑杆(9)的数量与连接杆(5)的数量相同。
5.根据权利要求3所述的一种多通道式自由截面换热器,其特征在于:所述转动件包括螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)螺纹贯穿挡板(2)。
6.根据权利要求5所述的一种多通道式自由截面换热器,其特征在于:所述螺纹杆(10)一端焊接有转动杆(11),所述转动杆(11)活动贯穿换热器外壳(1),所述转动杆(11)位于换热器外壳(1)外部的一端固定安装有旋钮(12)。