一种罐式煅烧炉添料座的制作方法

本技术涉及煅烧炉，尤其涉及一种罐式煅烧炉添料座。

背景技术：

1、罐式煅烧炉是在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备，罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型，在对煅烧炉进行使用的时候，一般需要将燃料从底部放置到用于添料的添料座内，然后通过将燃料后的热气通过风道输送到煅烧炉内，但是现有的添料座在将燃料添加到其内后，只能等其全部使用完才能重新添加后续的燃料，导致在进行添加的时候，就无法通过燃料进行使用，而且刚使用后的燃料温度过高，还需要时间将其冷却，从而影响整个煅烧炉的使用效率。

2、因此，针对该问题，本实用新型出了一种罐式煅烧炉添料座。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种罐式煅烧炉添料座。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种罐式煅烧炉添料座，包括隔热板，所述隔热板的顶部设置有座体，所述隔热板的顶部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的表面安装有四组分隔板，所述分隔板将座体分割成添料室、燃烧室、冷却室和排料室四个腔室。

4、优选地，所述座体的表面位于添料室处安装有进料门，所述座体的表面位于排料室处安装有排料门。

5、优选地，所述座体的顶部位于冷却室上方处安装有安装筒，所述安装筒内安装有点火器，所述安装筒的一侧设置有贯穿至煅烧炉的导热管。

6、优选地，所述座体的顶部安装有降温机构，所述座体的表面位于冷却室处安装有喷风盒，所述降温机构的出风处贯穿至喷风盒内。

7、优选地，所述降温机构包括安装在座体上方的抽风泵，所述抽风泵的表面安装有进风管和导风管，所述导风管的端部安装有出风管，所述出风管贯穿至喷风盒内。

8、优选地，所述转动柱贯穿至隔热板的底部，所述转动柱的端部安装有底座，所述转动柱的表面安装有转盘，所述转动柱的表面安装有转盘所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的端部与隔热板的底部连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种罐式煅烧炉添料座，具备以下有益效果：

10、1、该罐式煅烧炉添料座，通过设置的分隔板将座体分割成添料室、燃烧室、冷却室和排料室四个腔室，然后通过转动转动柱带动分隔板发生转动，从而使得四个腔室内的物料位置发生变化，达到可以将添料、使用、冷却和排料分开使用，有效的提高了在进行燃烧时的整个结构的使用效果，避免出现当燃料用完后，需要等待冷却还需要将使用后的燃料取出后才能重新添料的情况。

11、2、该罐式煅烧炉添料座，通过设置的喷风盒和降温机构在进行使用的时候，有效的对转盘内使用后的燃料进行降温，有效的保证了冷却速度，进一步提高整个结构的使用效果。

技术特征：

1.一种罐式煅烧炉添料座，包括隔热板（1），其特征在于，所述隔热板（1）的顶部设置有座体（2），所述隔热板（1）的顶部通过轴承转动连接有转动柱（11），所述转动柱（11）的表面安装有四组分隔板（12），所述分隔板（12）将座体（2）分割成添料室（21）、燃烧室（22）、冷却室（23）和排料室（24）四个腔室。

2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述座体（2）的表面位于添料室（21）处安装有进料门（25），所述座体（2）的表面位于排料室（24）处安装有排料门（26）。

3.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述座体（2）的顶部位于冷却室（23）上方处安装有安装筒（4），所述安装筒（4）内安装有点火器（5），所述安装筒（4）的一侧设置有贯穿至煅烧炉的导热管（6）。

4.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述座体（2）的顶部安装有降温机构（8），所述座体（2）的表面位于冷却室（23）处安装有喷风盒（7），所述降温机构（8）的出风处贯穿至喷风盒（7）内。

5.根据权利要求4所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述降温机构（8）包括安装在座体（2）上方的抽风泵（81），所述抽风泵（81）的表面安装有进风管（82）和导风管（83），所述导风管（83）的端部安装有出风管（84），所述出风管（84）贯穿至喷风盒（7）内。

6.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述转动柱（11）贯穿至隔热板（1）的底部，所述转动柱（11）的端部安装有底座（3），所述转动柱（11）的表面安装有转盘（13），所述转动柱（11）的表面安装有转盘（13）所述底座（3）的顶部安装有支撑柱（31），所述支撑柱（31）的端部与隔热板（1）的底部连接。

技术总结
本技术公开了一种罐式煅烧炉添料座，属于煅烧炉技术领域。一种罐式煅烧炉添料座，包括隔热板，所述隔热板的顶部设置有座体，所述隔热板的顶部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的表面安装有四组分隔板，所述分隔板将座体分割成添料室、燃烧室、冷却室和排料室四个腔室；本技术通过设置的分隔板将座体分割成添料室、燃烧室、冷却室和排料室四个腔室，然后通过转动转动柱带动分隔板发生转动，从而使得四个腔室内的物料位置发生变化，达到可以将添料、使用、冷却和排料分开使用，有效的提高了在进行燃烧时的整个结构的使用效果，避免出现当燃料用完后，需要等待冷却还需要将使用后的燃料取出后才能重新添料的情况。

技术研发人员：丁传亮,于庆凯,张元腾,孙宝,李道胜
受保护的技术使用者：济宁宏昌达新材料有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15