一种碳化硅生产用原料预热装置的制作方法

本技术涉及碳化硅生产，具体为一种碳化硅生产用原料预热装置。

背景技术：

1、碳化硅是一种重要的功能材料和结构材料，由于其高熔点、高硬度、高的热导率系数、热膨胀系数小、禁带宽度大等特点，使其广泛应用于高温陶瓷、复合材料、机械加工、光学和半导体等领域，作为耐高温材料、碳化硅主要通过是用石英砂、焦炭、木屑等原料通过高温加热至2500℃以上高温煅烧而成，主要制备成碳化硅粉末，随着碳化硅的生产步入正轨，针对碳化硅的生产装置也应运而生。

2、但是目前已经存在的碳化硅生产用原料预热装置，大部分均无法在预热前将原料进行碾碎，因为碳化硅的生产条件致使，需要多种原料进行混合，所以在预热之前若是不能充分碾碎，从而造成原料因为受热不均匀，使得碳化硅生产失败品增多，从而增加成本的投入，并且受热不均匀还会造成碳化硅的生产效率变低，从而增加预热装置的使用广泛性。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种碳化硅生产用原料预热装置，可以有效解决上述背景技术中提出大部分均无法在预热前将原料进行碾碎，因为碳化硅的生产条件致使，需要多种原料进行混合，所以在预热之前若是不能充分碾碎，从而造成原料因为受热不均匀，使得碳化硅生产失败品增多，从而增加成本的投入，并且受热不均匀还会造成碳化硅的生产效率变低，从而增加预热装置的使用广泛性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅生产用原料预热装置，包括支撑架，所述支撑架一端卡嵌有碾碎分散机构；

3、所述碾碎分散机构包括斜撑架、碾碎仓、传送电机、主动齿轮、从动齿轮、碾碎皮带轮、皮带、传送皮带轮、进料斗、碾碎滚筒、下料斜坡、传送轴、传送带、下料仓、挡板卡槽、橡胶垫和挡板；

4、所述支撑架一端卡嵌有斜撑架，所述斜撑架顶端卡嵌有碾碎仓，所述碾碎仓一端外侧表面安装有传送电机，所述传送电机传动端连接有主动齿轮；

5、所述碾碎仓一端外侧表面安装有从动齿轮，所述从动齿轮一端外侧安装有碾碎皮带轮，所述碾碎皮带轮内侧套接有皮带；

6、所述碾碎仓一端外侧表面安装有传送皮带轮，所述碾碎仓顶端安装有进料斗，所述碾碎仓内侧在进料斗底端安装有两个碾碎滚筒；

7、所述碾碎仓出料端连接有下料仓，所述碾碎仓内侧在碾碎滚筒底端安装有下料斜坡，所述下料斜坡底端在碾碎滚筒和下料仓内侧嵌入安装有两个传送轴；

8、所述传送轴外侧包裹有传送带，所述下料仓一端外侧开设有挡板卡槽，所述挡板卡槽内侧卡嵌有橡胶垫，所述橡胶垫内侧嵌入安装有挡板。

9、优选的，所述主动齿轮一端连接于碾碎仓外侧表面，所述主动齿轮外侧端与从动齿轮相啮合，所述进料斗呈倒梯形，一个所述传送轴一端贯穿碾碎仓与传送皮带轮一端相连接，所述碾碎皮带轮通过皮带与传送皮带轮相连接。

10、优选的，一个所述碾碎滚筒一端贯穿碾碎仓与主动齿轮相连接，另一个所述碾碎滚筒一端贯穿碾碎仓与从动齿轮相连接，并且两个所述碾碎滚筒外侧相啮合。

11、优选的，所述支撑架内侧连接有搅拌预热机构；

12、所述搅拌预热机构包括搅拌罐、搅拌电机、真空泵、抽气管、下料口、传动杆、搅拌杆、翻转螺片、加热仓、电磁加热线圈、出料管、出料阀和出料风机；

13、所述支撑架内侧连接有搅拌罐，所述搅拌罐顶端安装有搅拌电机，所述搅拌罐一端外侧安装有真空泵，所述真空泵抽气端连接有抽气管；

14、所述抽气管一端贯穿嵌入在搅拌罐内侧，所述搅拌罐一端开设有下料口，所述搅拌电机传动端连接有传动杆；

15、所述传动杆顶端外侧连接有若干搅拌杆，所述传动杆底端外侧焊接有翻转螺片；

16、所述搅拌罐内侧嵌入安装有加热仓，所述加热仓内侧安装有电磁加热线圈，所述搅拌罐底端连接有出料管，所述出料管中间卡嵌有出料风机，所述出料管中间在出料风机进料端安装有两个出料阀。

17、优选的，所述下料仓出料口卡嵌在下料口内侧，所述搅拌罐顶端及底端均呈梯形，所述翻转螺片呈现倒锥形。

18、优选的，所述传送电机、搅拌电机、电磁加热线圈和真空泵的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

20、1、设置有碾碎仓、传送电机、主动齿轮、从动齿轮、碾碎皮带轮、皮带、传送皮带轮、下料斜坡、碾碎滚筒和传送带，通过碾碎仓一端安装的传送电机带动主动齿轮，再通过主动齿轮带动啮合的从动齿轮一块转动，届时与主动齿轮和从动齿轮相连接的两个碾碎滚筒一块转动，这时碾碎滚筒会将进料的原料进行碾碎，使得原料的颗粒状更小，从而使得原料受热更加均匀，能够加快预热装置的加快预热效率，随着从动齿轮的转动，从动齿轮会带动碾碎皮带轮进行转动，随后碾碎皮带轮通过皮带带动传送皮带轮一块进行转动，随后碾碎皮带轮带动传送带进行转动，使得进料更加快速。

21、2、设置有搅拌罐、搅拌电机、真空泵、抽气管、传动杆、搅拌杆、搅拌杆和翻转螺片，通过原料的碾碎完成，原料会进入到搅拌罐内部，届时搅拌罐顶端的真空泵会通过抽气管将搅拌罐内部的空气排出，待排完之后，启动搅拌电机，搅拌电机会带动传动杆进行转动，届时转动的传动杆，会带动传动杆顶端的搅拌杆进行转动，传动杆会对原料进行混合，并且传动杆底端的翻转螺片则能够将搅拌罐底端的原料翻转向上，使得搅拌更加充分，也能使得原料受热更加均匀。

22、3、设置有加热仓、电磁加热线圈、出料管、出料阀、出料风机、挡板卡槽、橡胶垫和挡板，通过加热仓内侧的电磁加热线圈能够使得搅拌罐内部的温度快速提升，从而使得生产效率更高，并且出料管底端还安装有两个出料阀，出料阀能够充分保护被搅拌的原料不会外泄，从而也能对搅拌罐内部的气压进行恢复，而挡板卡槽内部的橡胶垫能够保证挡板嵌入完成之后，搅拌罐进料口不会漏气，能够使得预热装置的密封性更加完善，真空的环境能够使得温度提升更快，从而增加预热效率。

技术特征：

1.一种碳化硅生产用原料预热装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一端卡嵌有碾碎分散机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料预热装置，其特征在于，所述主动齿轮(204)一端连接于碾碎仓(202)外侧表面，所述主动齿轮(204)外侧端与从动齿轮(205)相啮合，所述进料斗(209)呈倒梯形，一个所述传送轴(212)一端贯穿碾碎仓(202)与传送皮带轮(208)一端相连接，所述碾碎皮带轮(206)通过皮带(207)与传送皮带轮(208)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料预热装置，其特征在于，一个所述碾碎滚筒(210)一端贯穿碾碎仓(202)与主动齿轮(204)相连接，另一个所述碾碎滚筒(210)一端贯穿碾碎仓(202)与从动齿轮(205)相连接，并且两个所述碾碎滚筒(210)外侧相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料预热装置，其特征在于，所述支撑架(1)内侧连接有搅拌预热机构(3)；

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅生产用原料预热装置，其特征在于，所述下料仓(214)出料口卡嵌在下料口(305)内侧，所述搅拌罐(301)顶端及底端均呈梯形，所述翻转螺片(308)呈现倒锥形。

6.根据权利要求4所述的一种碳化硅生产用原料预热装置，其特征在于，所述传送电机(203)、搅拌电机(302)、电磁加热线圈(310)和真空泵(303)的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接。

技术总结
本技术公开了一种碳化硅生产用原料预热装置，所述支撑架一端卡嵌有斜撑架，所述斜撑架顶端卡嵌有碾碎仓，所述碾碎仓一端外侧表面安装有传送电机，所述传送电机传动端连接有主动齿轮，所述碾碎仓一端外侧表面安装有从动齿轮，所述从动齿轮一端外侧安装有碾碎皮带轮，所述碾碎皮带轮内侧套接有皮带，本技术届时，这时碾碎滚筒会将进料的原料进行碾碎，使得原料的颗粒状更小，从而使得原料受热更加均匀，能够加快预热装置的加快预热效率，随着从动齿轮的转动，从动齿轮会带动碾碎皮带轮进行转动，随后碾碎皮带轮通过皮带带动传送皮带轮一块进行转动，随后碾碎皮带轮带动传送带进行转动，使得进料更加快速。

技术研发人员：陈智
受保护的技术使用者：新疆鑫能天源碳化硅有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15