本技术涉及钢带干燥,尤其是指一种热风干燥机进口托辊高度可调节装置。
背景技术:
1、冷轧钢带的原料为热轧带钢卷,它是在高温下进行轧制和卷取的,钢带表面在该条件下生成氧化铁皮,能够牢固的覆盖在钢带表面上,并掩盖钢带表面的缺陷。如果将这些带着氧化铁皮的钢带直接送到冷轧机去轧制,一方面会影响钢带表面质量及加工性能,另一方面氧化铁皮破碎进入冷却润滑轧辊乳化液系统中,会损坏循环设备。因此需要通过酸洗工艺除去表面的氧化铁皮。
2、酸洗结束后需要漂洗,漂洗完成后通过挤干辊然后再进入热风干燥机,去除表面的水分。现有技术中,热风干燥机进口处的托辊与顶部通道间隙较小,当带钢板型不好时,钢卷容易与热风干燥机通道表面摩擦,导致带钢表面产生划伤印痕,产生很多次品,其次也会使设备受到磨损。
技术实现思路
1、为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中热风机干燥机进口托辊与顶部的高度较小,容易导致钢板与顶部摩擦损坏钢板的表面。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种热风干燥机进口托辊高度可调节装置,包括:
3、热风干燥机本体,所述热风干燥机本体的一端设置有进料口,所述进料口的两端设置有支撑板,两个所述支撑板上均设置有固定孔;
4、调节部,所述调节部包括调节板、安装卡槽和第一螺栓,两个所述调节板的一侧分别设置有安装卡槽,两个所述调节板的另一侧与所述支撑板贴合,所述调节板在所述安装卡槽的两侧开设有调节孔,两个所述第一螺栓穿过所述调节孔与所述固定孔连接;
5、托辊,所述托辊的两端穿设在两个所述安装卡槽内。
6、在本实用新型的一个实施例中,所述安装卡槽上设置有盖板,所述盖板与所述安装卡槽之间设置有第二螺栓。
7、在本实用新型的一个实施例中,所述托辊的两端设置有转轴,所述转轴的尺寸与所述安装卡槽的槽口尺寸大小相等。
8、在本实用新型的一个实施例中,托辊的长度与所述进料口的宽度大小相等。
9、在本实用新型的一个实施例中,所述调节孔与所述固定孔的位置相对应。
10、在本实用新型的一个实施例中,所述调节孔为长条孔,所述第一螺栓的直径与所述长条孔的宽度大小相等。
11、在本实用新型的一个实施例中,所述第一螺栓与所述调节板之间还设置有垫片。
12、在本实用新型的一个实施例中,所述托辊的底部还设置有防砸板,所述防砸板与所述热风干燥机本体连接,且所述防砸板平行于所述托辊设置。
13、在本实用新型的一个实施例中,所述防砸板远离所述热风干燥机本体的一侧设置有翻边。
14、在本实用新型的一个实施例中,所述防砸板的底部设置有支撑柱。
15、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
16、本实用新型所述的一种热风干燥机进口托辊高度可调节装置,实现了热风干燥机本体进料端口托辊高度的调节,当待干燥的钢带表面不平整时,通过调整对托辊的高度调节,避免了钢带不平整的表面与热风干燥机顶部的接触,防止钢带表面划痕出现次品;同时对热风干燥机本体也起到了保护作用。
1.一种热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:所述安装卡槽上设置有盖板,所述盖板与所述安装卡槽之间设置有第二螺栓。
3.根据权利要求1所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:所述托辊的两端设置有转轴,所述转轴的尺寸与所述安装卡槽的槽口尺寸大小相等。
4.根据权利要求1所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:托辊的长度与所述进料口的宽度大小相等。
5.根据权利要求1所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:所述调节孔与所述固定孔的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:所述调节孔为长条孔,所述第一螺栓的直径与所述长条孔的宽度大小相等。
7.根据权利要求1所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:所述第一螺栓与所述调节板之间还设置有垫片。
8.根据权利要求1所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:所述托辊的底部还设置有防砸板,所述防砸板与所述热风干燥机本体连接,且所述防砸板平行于所述托辊设置。
9.根据权利要求8所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:所述防砸板远离所述热风干燥机本体的一侧设置有翻边。
10.根据权利要求8所述的热风干燥机进口托辊高度可调节装置,其特征在于:所述防砸板的底部设置有支撑柱。