一种利用兰炭炉废气余热发电系统的制作方法

本申请涉及兰炭炉余热回收，具体公开了一种利用兰炭炉废气余热发电系统。

背景技术：

1、兰炭又称半焦、焦粉，是利用西北煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的。作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、低铝、低硫、低磷的特性，逐步取代冶金焦，而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，逐渐成为一种不可替代的炭素材料。

2、兰炭在生产过程中会产生大量的热烟气，热烟气通过兰炭炉的排气管道排出，热烟气中带有大量的热量，其中，热烟气包括主要粉尘固体和气体部分，粉尘固体和气体均含有大量的热量，传统兰炭炉的余热回收处理过程中，通常是对粉尘固体和气体统一进行热量回收后，再对粉尘固体和气体进行分离、提纯，从而达到气体的排放标准，而粉尘固体不仅传热效率低，当粉尘固体和气体相互混合时，热量回收过程中主要还是回收的气体的热量，而且粉尘固体夹杂在气体中，容易对其他设备造成污染，影响设备的使用寿命，也增加了维护的时间和成本。

3、因此，发明人有鉴于此，提供了一种利用兰炭炉废气余热发电系统，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的兰炭炉的余热回收处理过程中，粉尘固体夹杂在气体中，容易对其他设备造成污染，影响设备的使用寿命、增加维护的时间和成本的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种利用兰炭炉废气余热发电系统，包括：

3、旋风分离器，所述旋风分离器与兰炭炉的排气管道连通，旋风分离器连通有气体排放管道和固体排放管道；

4、循环水管，所述循环水管内填充循环液体，循环水管与气体排放管道之间设有第一换热器，所述循环水管上设有由循环液体驱动的发电组件和驱动循环液体循环流动的供水泵；

5、进气供给管道，所述进气供给管道与所述兰炭炉连通，所述进气供给管道与所述循环水管之间设有第二换热器，所述第二换热器设在发电组件远离第一换热器的一端所连通的循环水管上。

6、进一步，所述循环水管与所述固体排放管道之间设有第三换热器，所述循环液体依次通过第三换热器、第一换热器进行加热。

7、进一步，所述进气供给管道也与所述第三换热器连通。所述进气供给管道依次通过第二换热器、第三换热器进行加热。

8、进一步，所述发电组件包括可有循环液体驱动的波轮、与波轮连接的发电机和与发电机电性连接的变电柜。

9、进一步，所述循环水管上还设有冷却组件，所述冷却组件设在第二换热器远离发电组件的一端所连通的循环水管上。

10、进一步，所述循环水管还连通有加压泵。

11、进一步，所述气体排放管道上设有过滤器，所述过滤器位于旋风分离器和第一换热器之间。

12、本方案的原理及效果在于：

13、本实用新型中，充分对兰炭炉废气中的粉尘固体和气体进行分离，并分别根据粉尘固体和气体的特性进行热量的回收利用，不仅可以利用兰炭炉废气中的热量进行发电，提高了能源利用率，降低了资源的浪费，而且可以对用兰炭炉中的热量对兰炭炉的气体供给管道内的气体进行预热，而且整个系统运动安全稳定，处理后的废气干净无污染，不会影响环境，适宜于推广应用。

技术特征：

1.一种利用兰炭炉废气余热发电系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种利用兰炭炉废气余热发电系统，其特征在于，所述循环水管与所述固体排放管道之间设有第三换热器，所述循环液体依次通过第三换热器、第一换热器进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种利用兰炭炉废气余热发电系统，其特征在于，所述进气供给管道也与所述第三换热器连通，所述进气供给管道依次通过第二换热器、第三换热器进行加热。

4.根据权利要求1所述的一种利用兰炭炉废气余热发电系统，其特征在于，所述发电组件包括可有循环液体驱动的波轮、与波轮连接的发电机和与发电机电性连接的变电柜。

5.根据权利要求1所述的一种利用兰炭炉废气余热发电系统，其特征在于，所述循环水管上还设有冷却组件，所述冷却组件设在第二换热器远离发电组件的一端所连通的循环水管上。

6.根据权利要求5所述的一种利用兰炭炉废气余热发电系统，其特征在于，所述循环水管还连通有加压泵。

7.根据权利要求1所述的一种利用兰炭炉废气余热发电系统，其特征在于，所述气体排放管道上设有过滤器，所述过滤器位于旋风分离器和第一换热器之间。

技术总结
本技术涉及兰炭炉余热回收技术领域，具体公开了一种利用兰炭炉废气余热发电系统，包括：旋风分离器，旋风分离器与兰炭炉的排气管道连通，旋风分离器连通有气体排放管道和固体排放管道；循环水管，循环水管内填充循环液体，循环水管与气体排放管道之间设有第一换热器，循环水管上设有由循环液体驱动的发电组件和驱动循环液体循环流动的供水泵；进气供给管道，进气供给管道与兰炭炉连通，进气供给管道与循环水管之间设有第二换热器，对兰炭炉废气中的粉尘固体和气体进行分离，并分别根据粉尘固体和气体的特性进行热量的回收利用，利用兰炭炉废气中的热量进行发电，提高了能源利用率，降低了资源的浪费。

技术研发人员：岳海波,林少海,李金阳,汤周荣,王文君,陈浩放
受保护的技术使用者：托克逊县金林实业有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15