生物质燃料烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干设备的，尤其是涉及一种生物质燃料烘干装置。

背景技术：

1、国内水泥工业对可燃固体废物的有效利用发展相对缓慢，利用水泥窑协同处置技术将糠醛渣、木屑等生物质衍生物作为替代燃煤燃料，既解决固废物难处理的问题，又缓解水泥工业对燃煤用量大的需求，同时减少二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳气体的排放，可实现水泥工业节能、降耗、减排，具有良好社会、经济、环境效益。但水泥工业生物质衍生物燃料替代率很低的，主要问题在于生物质衍生物含水量高、体积大等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供生物质燃料烘干装置，以缓解生物质衍生物含水量高、体积大的技术问题。

2、本实用新型提供一种生物质燃料烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体包括烘干外筒和烘干内筒；所述烘干内筒设置在所述烘干外筒内，且所述烘干内筒与所述烘干外筒之间形成烘干腔；

3、在所述烘干外筒的上端圆心处设置有进料口，在所述烘干内筒的上端设置有分料锥，且所述分料锥的尖部朝向所述进料口；

4、在所述烘干腔内从高到低交替设置有多个第一散料盘和多个第二散料盘；所述第一散料盘设置在所述烘干外筒的内壁上，所述第一散料盘与所述烘干内筒之间形成内侧下料口；

5、所述第二散料盘设置在所述烘干内筒的外壁上，所述第二散料盘与所述烘干外筒之间形成外侧下料口。

6、在可选的实施方式中，所述第一散料盘的内侧面从上到小依次远离所述烘干外筒；

7、所述第二散料盘的外侧面从上到下依次远离所述烘干内筒。

8、在可选的实施方式中，所述第一散料盘和所述第二散料盘的纵截面均为圆台形。

9、在可选的实施方式中，所述烘干外筒的下端设置有打散装置，所述烘干内筒设置在所述打散装置的上端。

10、在可选的实施方式中，所述打散装置包括驱动装置和打散轮组件；所述驱动装置设置在所述烘干外筒的下端，所述驱动装置的驱动轴依次延伸到所述烘干外筒和所述烘干内筒内；

11、所述打散轮组件设置在所述驱动轴上并位于所述烘干内筒的下端。

12、在可选的实施方式中，所述烘干内筒内设置至少一个旋转风扇，所述旋转风扇设置在所述驱动轴上。

13、在可选的实施方式中，所述打散轮组件包括套设在所述驱动轴上的导料锥，所述导料锥用于使物料导向所述打散轮组件的周侧。

14、在可选的实施方式中，所述烘干外筒上设置有挡料结构，且所述挡料结构位于所述导料锥内。

15、在可选的实施方式中，所述烘干外筒上设置有两个进风口，两个所述进风口分别设置在所述烘干外筒的上端和下端；

16、所述烘干内筒上设置有出风口，在所述出风口处设置有出风管，所述出风管延伸到所述烘干外筒外。

17、在可选的实施方式中，所述烘干外筒上设置有防爆阀。

18、本实用新型提供的烘干装置主体的物料从烘干外筒的上端进入到烘干外筒内并流向分料锥，分料锥使物料均匀向烘干外筒和烘干内筒之间的烘干腔流动；第一散料盘和第二散料盘配合衍生物料在烘干腔的停留时间，这样有利于物料的烘干物料，最大限度的降低生物质燃料的含水率，提高燃料替代率。

技术特征：

1.一种生物质燃料烘干装置，其特征在于，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体包括烘干外筒(100)和烘干内筒(300)；所述烘干内筒(300)设置在所述烘干外筒(100)内，且所述烘干内筒(300)与所述烘干外筒(100)之间形成烘干腔(200)；

2.根据权利要求1所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述第一散料盘(800)的内侧面从上到小依次远离所述烘干外筒(100)；

3.根据权利要求1所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述第一散料盘(800)和所述第二散料盘(900)的纵截面均为圆台形。

4.根据权利要求3所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述烘干外筒(100)的下端设置有打散装置，所述烘干内筒(300)设置在所述打散装置的上端。

5.根据权利要求4所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述打散装置包括驱动装置和打散轮组件(130)；所述驱动装置设置在所述烘干外筒(100)的下端，所述驱动装置的驱动轴依次延伸到所述烘干外筒(100)和所述烘干内筒(300)内；

6.根据权利要求5所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述烘干内筒(300)内设置至少一个旋转风扇(140)，所述旋转风扇(140)设置在所述驱动轴上。

7.根据权利要求5所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述打散轮组件(130)包括套设在所述驱动轴上的导料锥(150)，所述导料锥(150)用于使物料导向所述打散轮组件(130)的周侧。

8.根据权利要求7所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述烘干外筒(100)上设置有挡料结构(160)，且所述挡料结构(160)位于所述导料锥(150)内。

9.根据权利要求1所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述烘干外筒(100)上设置有两个进风口(700)，两个所述进风口(700)分别设置在所述烘干外筒(100)的上端和下端；

10.根据权利要求1所述的生物质燃料烘干装置，其特征在于，所述烘干外筒(100)上设置有防爆阀(600)。

技术总结
本技术提供了一种生物质燃料烘干装置，涉及烘干设备的技术领域，生物质燃料烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体包括烘干外筒和烘干内筒；所述烘干内筒设置在所述烘干外筒内，且所述烘干内筒与所述烘干外筒之间形成烘干腔；在所述烘干腔内从高到低交替设置有多个第一散料盘和多个第二散料盘。本技术提供的烘干装置主体的物料从烘干外筒的上端进入到烘干外筒内并流向分料锥，分料锥使物料均匀向烘干外筒和烘干内筒之间的烘干腔流动；第一散料盘和第二散料盘配合衍生物料在烘干腔的停留时间，这样有利于物料的烘干物料，最大限度的降低生物质燃料的含水率，提高燃料替代率。

技术研发人员：曾德选,郎小月,刘刚,郭伍,吴美玲,张震,赵磊,李思明,张宝东
受保护的技术使用者：唐山冀东装备工程股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15