一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置的制作方法

本技术属于烟气降温设备，具体是指一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置。

背景技术：

1、随着钢铁行业环保排放标准的日趋严格，焦炉烟气治理成为当前的热点，焦炉烟气温度约180-260℃，而活性炭脱硫要求入口烟气温度不高于150℃，焦炉来的烟气需要先降温再脱硫，目前市场上大多采用喷水来实现烟气降温，由于水完全蒸发需要的烟道较长很多工程由于场地限制无法满足，而且由于喷头雾化效果不理想使水滴落到烟道壁面导致烟道腐蚀。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，有效的解决了目前市场上烟气降温大多采用喷水来实现烟气降温，由于水完全蒸发需要的烟道较长很多工程由于场地限制无法满足，而且由于喷头雾化效果不理想使水滴落到烟道壁面导致烟道腐蚀，且热量无法回收浪费热能的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，包括底座、降温结构和冷水结构，所述降温结构设于底座上，所述冷水结构设于底座上，所述降温结构包括安装座、换热箱、进气口、出气口、换热管和换热片，所述安装座设于底座上，所述换热箱设于安装座上，所述进气口设于换热箱上，所述出气口设于换热箱上，所述换热管设于换热箱内，换热管起到了换热的作用，所述换热片设于换热管上，换热片起到了增加换热面积的作用。

3、优选的，所述冷水结构包括冷水池、回流管、水泵、抽水管和进水管，所述冷水池设于底座上，所述回流管一端设于冷水池上且另一端设于换热管上，所述水泵设于底座上，所述抽水管一端设于水泵上且另一端设于冷水池上，所述进水管一端设于水泵上且另一端设于换热管上，进水管起到了水循环储存的作用。

4、为了更好实现换热的效果，所述换热管设于回流管与进水管之间。

5、为了更快达到换热的目的，所述进气口与换热管呈垂直设置，所述换热管与换热片呈平行设置。

6、进一步地，所述换热箱呈长方形设置，所述换热管呈圆形设置，所述换热片呈长方形设置。

7、为实现高效换热的效果，所述换热管设有若干组，所述换热片设有若干组。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，有效的解决了目前市场上烟气降温大多采用喷水来实现烟气降温，由于水完全蒸发需要的烟道较长很多工程由于场地限制无法满足，而且由于喷头雾化效果不理想使水滴落到烟道壁面导致烟道腐蚀，且热量无法回收浪费热能的问题。

技术特征：

1.一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，其特征在于：包括底座、降温结构和冷水结构，所述降温结构设于底座上，所述冷水结构设于底座上，所述降温结构包括安装座、换热箱、进气口、出气口、换热管和换热片，所述安装座设于底座上，所述换热箱设于安装座上，所述进气口设于换热箱上，所述出气口设于换热箱上，所述换热管设于换热箱内，所述换热片设于换热管上。

2.根据权利要求1所述的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，其特征在于：所述冷水结构包括冷水池、回流管、水泵、抽水管和进水管，所述冷水池设于底座上，所述回流管一端设于冷水池上且另一端设于换热管上，所述水泵设于底座上，所述抽水管一端设于水泵上且另一端设于冷水池上，所述进水管一端设于水泵上且另一端设于换热管上。

3.根据权利要求2所述的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，其特征在于：所述换热管设于回流管与进水管之间。

4.根据权利要求3所述的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，其特征在于：所述进气口与换热管呈垂直设置，所述换热管与换热片呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，其特征在于：所述换热箱呈长方形设置，所述换热管呈圆形设置，所述换热片呈长方形设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，其特征在于：所述换热管设有若干组，所述换热片设有若干组。

技术总结
本技术公开了一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，包括底座、降温结构和冷水结构，所述降温结构设于底座上，所述冷水结构设于底座上，所述降温结构包括安装座、换热箱、进气口、出气口、换热管和换热片，所述安装座设于底座上，所述换热箱设于安装座上，所述进气口设于换热箱上，所述出气口设于换热箱上，所述换热管设于换热箱内。本技术属于烟气降温设备技术领域，具体是指一种高效炉窑湿法脱硫的烟气降温装置，有效的解决了目前市场上烟气降温大多采用喷水来实现烟气降温，由于水完全蒸发需要的烟道较长很多工程由于场地限制无法满足，而且由于喷头雾化效果不理想使水滴落到烟道壁面导致烟道腐蚀，且热量无法回收浪费热能的问题。

技术研发人员：李静,蒋武
受保护的技术使用者：四川源之蓝环保科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15