一种组合型熔铝炉火口预制件的制作方法

本技术涉及熔铝设备，具体为一种组合型熔铝炉火口预制件。

背景技术：

1、熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统的熔铝炉大多采用定型耐火砖砌筑或浇注法制作而成，在熔铝炉的工作过程中，一般通过炉火口顶部的加料口进行物料的投放。现有的熔铝炉火口存在以下几个问题：一、由于熔铝炉的炉火口需要进行频繁持续且大量的投料工作，物料进入时会磨损炉火口，导致熔铝炉火口的使用寿命降低；二、由于熔铝炉火口的高温恶劣环境，容易受高温影响而蚀损，火口容易损坏，需要定期对熔铝炉的火口进行更换维修，而用浇注料浇注而成的炉火口更换时间较长，会降低熔铝炉的生产效率，频繁更换更加使用成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合型熔铝炉火口预制件，采用外圈套筒和内圈砖层，外圈套筒对内圈砖层进行固定和保护，内圈砖层采用耐火砖和异形耐火砖配合堆叠成内衬，提高火口预制件的抗高温气体冲刷和蚀损能力，后期便于拆卸和维修，节省成本，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合型熔铝炉火口预制件，包括外圈套筒和内圈砖层，所述内圈砖层包括能够围成环形并层层叠放的耐火砖组件，耐火砖组件包括相互嵌合的耐火砖和异形耐火砖，异形耐火砖扣合在耐火砖的上部，异形耐火砖具有水平面和内弧面。

3、优选的，所述耐火砖具有内弧面，耐火砖的上部具有斜锥面，且耐火砖的上端内弧面高于外弧面，异形耐火砖具有与斜锥面适配的水平部，异形耐火砖还具有与耐火砖内弧面适配的竖直部。

4、优选的，还包括上挡片，上挡片放置于外圈套筒和内圈砖层的上部，所述上挡片具有锥形的下料口，上挡片的外径与外圈套筒的外径相等，上挡片的内径与内圈砖层的内径相等。

5、优选的，所述上挡片为耐火浇注料浇注成型。

6、优选的，所述外圈套筒的底部还设有用于支撑内圈砖层的内挡圈。

7、优选的，所述外圈套筒以及内挡圈均为耐火浇注料一体浇注成型。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：火口预制件采用外圈套筒和内圈砖层，外圈套筒对内圈砖层进行固定和保护，内圈砖层采用耐火砖和异形耐火砖配合堆叠成内衬，提高火口预制件的抗高温气体冲刷和蚀损能力，后期便于拆卸和维修，节省成本。

技术特征：

1.一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：包括外圈套筒（2）和内圈砖层（3），所述内圈砖层（3）包括能够围成环形并层层叠放的耐火砖组件，耐火砖组件包括相互嵌合的耐火砖（3.2）和异形耐火砖（3.1），异形耐火砖（3.1）扣合在耐火砖（3.2）的上部，异形耐火砖（3.1）具有水平面和内弧面。

2.根据权利要求1所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：所述耐火砖（3.2）具有内弧面，耐火砖（3.2）的上部具有斜锥面，且耐火砖（3.2）的上端内弧面高于外弧面，异形耐火砖（3.1）具有与斜锥面适配的水平部，异形耐火砖（3.1）还具有与耐火砖（3.2）内弧面适配的竖直部。

3.根据权利要求1所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：还包括上挡片（1），上挡片（1）放置于外圈套筒（2）和内圈砖层（3）的上部，所述上挡片（1）具有锥形的下料口，上挡片（1）的外径与外圈套筒（2）的外径相等，上挡片（1）的内径与内圈砖层（3）的内径相等。

4.根据权利要求3所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：所述上挡片（1）为耐火浇注料浇注成型。

5.根据权利要求1所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：所述外圈套筒（2）的底部还设有用于支撑内圈砖层（3）的内挡圈（2.1）。

6.根据权利要求5所述的一种组合型熔铝炉火口预制件，其特征在于：所述外圈套筒（2）以及内挡圈（2.1）均为耐火浇注料一体浇注成型。

技术总结
本技术公开了一种组合型熔铝炉火口预制件，包括外圈套筒和内圈砖层，所述内圈砖层包括能够围成环形并层层叠放的耐火砖组件，耐火砖组件包括相互嵌合的耐火砖和异形耐火砖，异形耐火砖扣合在耐火砖的上部，异形耐火砖具有水平面和内弧面。本技术采用外圈套筒和内圈砖层，外圈套筒对内圈砖层进行固定和保护，内圈砖层采用耐火砖和异形耐火砖配合堆叠成内衬，提高火口预制件的抗高温气体冲刷和蚀损能力，后期便于拆卸和维修，节省成本。

技术研发人员：马兆琼,丁金星,范钦锋,邱争明,马梓超
受保护的技术使用者：洛阳科泰高温科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15