一种防泄漏的管壳式换热器的制作方法

本技术涉及换热器，更具体地说，它涉及一种防泄漏的管壳式换热器。

背景技术：

1、管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大；可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。

2、目前，市场上防泄漏的管壳式换热器，通过在换热管上安装防漏仓，在发生泄漏时，控制对应防漏仓的挡板堵塞换热管，防止泄漏持续发生，降低了为更换换热管而拆装换热器的频率，但每根换热管都对应设置有一个防漏仓及对应的堵塞机构，结构复杂，安装困难，且对于因热膨胀率不同而导致换热管与管板以及折流板连接处的泄漏无法阻止。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装，且对于热膨胀形变有补偿功能的防泄漏的管壳式换热器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种防泄漏的管壳式换热器，包括壳体，所述壳体上固定有支座，所述壳体的两端均设置有安装板，所述壳体上分别连通有入口管与出口管，两个所述安装板上共同安装有若干传热管，所述传热管与安装板之间设置有形变补偿结构，所述壳体内部固定有若干折流板，相邻两个所述折流板相互交错设置，所述折流板上固定有若干隔档环，所述传热管对应穿过隔档环，两个安装板背离壳体的一侧均安装有一个管箱，所述管箱上连通有连接管。

4、本实用新型进一步设置为：所述安装板背离壳体的一侧板面上开设有若干密封槽，所述形变补偿结构设置在密封槽内，所述传热管的两端均间隔开设有安装螺纹槽以及压紧螺纹槽，所述安装螺纹槽与安装板螺纹连接，所述压紧螺纹槽设置在安装螺纹槽背离壳体的一侧。

5、本实用新型进一步设置为：所述形变补偿结构包括密封圈一，所述密封圈一安装在密封槽朝向壳体一侧的槽底上，所述密封圈一的宽度与安装螺纹槽到压紧螺纹槽之间的最小距离相等，所述密封圈一的内圈面与传热管的管壁相贴合，所述密封圈一背离壳体的一侧设置有密封圈二，所述密封圈二的外圈面与密封槽的槽壁相贴合，所述密封圈二的宽度与密封圈一到安装板背离壳体一侧板面的最小距离相等。

6、本实用新型进一步设置为：所述压紧螺纹槽上螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母朝向壳体一侧设置有锥形台，所述锥形台延伸进密封槽内、并与密封圈二的内圈面相挤压，所述压紧螺母的端面与安装板背离壳体的板面相贴合。

7、本实用新型进一步设置为：所述隔档环设置在折流板朝向入口管的一侧，所述隔档环包括阻流环，所述阻流环的内圈与传热管的管壁相贴合，所述阻流环朝向折流板的一端设置有固定环，所述固定环贴合固定在折流板上。

8、本实用新型进一步设置为：所述壳体上间隔设置有若干补偿圈，所述补偿圈设置在入口管与出口管之间。

9、本实用新型进一步设置为：所述管箱上设置有法兰，所述法兰与安装板通过若干螺栓固定，所述法兰与安装板之间设置有法兰密封圈。

10、本实用新型的优点是：

11、1、在传热管与安装板之间设置有形变补偿结构，通过旋紧压紧螺母，锥形台挤压密封槽内的密封圈一以及密封圈二，实现了安装板与传热管之间的密封，同时使得两个密封圈被压缩，密封圈一的内圈面压紧传热管，密封圈二的内圈面和外圈面分别压紧锥形台和密封槽，在安装板与传热管热膨胀率不同时，两个密封圈能够延展实现形变补偿，阻止了换热器内液体的泄漏；

12、2、折流板朝向入口管的一侧设置有隔档环，隔档环的阻流环贴合在传热管表面，固定环固定在折流板上，流进壳体内的液体冲击折流板时，先通过隔档环，隔档环热膨胀变形后与传热管之间形成微小缝隙，通过缝隙的液体容易被迅速降温，从而避免了折流板与传热管的连接处直接受两种不同温度的液体作用，避免了连接处的折流板形变而造成泄漏，提高了换热效率；

13、3、传热管的两端通过安装螺纹槽分别与壳体两端的安装板螺纹连接，且将压紧螺母在压紧螺纹槽上旋紧即能完成形变补偿结构的安装，结构简单，拆装便捷，便于传热管的更换。

技术特征：

1.一种防泄漏的管壳式换热器，包括壳体(1)，所述壳体(1)上固定有支座(2)，其特征在于：所述壳体(1)的两端均设置有安装板(103)，所述壳体(1)上分别连通有入口管(101)与出口管(102)，两个所述安装板(103)上共同安装有若干传热管(5)，所述传热管(5)与安装板(103)之间设置有形变补偿结构，所述壳体(1)内部固定有若干折流板(6)，相邻两个所述折流板(6)相互交错设置，所述折流板(6)上固定有若干隔档环(11)，所述传热管(5)对应穿过隔档环(11)，两个安装板(103)背离壳体(1)的一侧均安装有一个管箱(3)，所述管箱(3)上连通有连接管(301)。

2.根据权利要求1所述的防泄漏的管壳式换热器，其特征在于：所述安装板(103)背离壳体(1)的一侧板面上开设有若干密封槽(104)，所述形变补偿结构设置在密封槽(104)内，所述传热管(5)的两端均间隔开设有安装螺纹槽(501)以及压紧螺纹槽(502)，所述安装螺纹槽(501)与安装板(103)螺纹连接，所述压紧螺纹槽(502)设置在安装螺纹槽(501)背离壳体(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的防泄漏的管壳式换热器，其特征在于：所述形变补偿结构包括密封圈一(9)，所述密封圈一(9)安装在密封槽(104)朝向壳体(1)一侧的槽底上，所述密封圈一(9)的宽度与安装螺纹槽(501)到压紧螺纹槽(502)之间的最小距离相等，所述密封圈一(9)的内圈面与传热管(5)的管壁相贴合，所述密封圈一(9)背离壳体(1)的一侧设置有密封圈二(10)，所述密封圈二(10)的外圈面与密封槽(104)的槽壁相贴合，所述密封圈二(10)的宽度与密封圈一(9)到安装板(103)背离壳体(1)一侧板面的最小距离相等。

4.根据权利要求3所述的防泄漏的管壳式换热器，其特征在于：所述压紧螺纹槽(502)上螺纹连接有压紧螺母(8)，所述压紧螺母(8)朝向壳体(1)一侧设置有锥形台(801)，所述锥形台(801)延伸进密封槽(104)内、并与密封圈二(10)的内圈面相挤压，所述压紧螺母(8)的端面与安装板(103)背离壳体(1)的板面相贴合。

5.根据权利要求4所述的防泄漏的管壳式换热器，其特征在于：所述隔档环(11)设置在折流板(6)朝向入口管(101)的一侧，所述隔档环(11)包括阻流环(112)，所述阻流环(112)的内圈与传热管(5)的管壁相贴合，所述阻流环(112)朝向折流板(6)的一端设置有固定环(111)，所述固定环(111)贴合固定在折流板(6)上。

6.根据权利要求5所述的防泄漏的管壳式换热器，其特征在于：所述壳体(1)上间隔设置有若干补偿圈(7)，所述补偿圈(7)设置在入口管(101)与出口管(102)之间。

7.根据权利要求6所述的防泄漏的管壳式换热器，其特征在于：所述管箱(3)上设置有法兰(302)，所述法兰(302)与安装板(103)通过若干螺栓固定，所述法兰(302)与安装板(103)之间设置有法兰密封圈(4)。

技术总结
本技术涉及换热器技术领域，公开了一种防泄漏的管壳式换热器，包括壳体，所述壳体上固定有支座，所述壳体的两端均设置有安装板，所述壳体上分别连通有入口管与出口管，两个所述安装板上共同安装有若干传热管，所述传热管与安装板之间设置有形变补偿结构，所述壳体内部固定有若干折流板，所述折流板上固定有若干隔档环，所述传热管对应穿过隔档环，两个安装板背离壳体的一侧均安装有一个管箱，所述管箱上连通有连接管，该装置解决了防漏结构拆装困难，且对于热膨胀变形导致的泄漏无法阻止的问题，结构简单，便于传热管的更换，且对于热膨胀导致的传热管与安装板之间以及传热管与折流板之间的泄漏均能阻止，密封效果好。

技术研发人员：耿国兵,耿国庆
受保护的技术使用者：江苏双立制氧机械有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15