一种超厚耐磨鞋革基布生产装置的制作方法

本技术涉及鞋革基布生产装置，具体涉及一种超厚耐磨鞋革基布生产装置。

背景技术：

1、鞋面革是制作鞋子用的原材料，在制作鞋子的表面，鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，pu鞋面革，pvc鞋面革等等，鞋革基布生产装置包括干燥装置、清洗装置、整平装置等等。

2、作为现有技术，中国专利cn210197992u提出了一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，虽然解决了生产干燥装置不便于收卷干燥后的鞋革基布的问题，但是该技术方案中，只有在中间位置设置出风口，容易导致烘干箱中间和两侧的温差大，鞋革基布烘干均匀，而且当空气湿度达到适当值时仅仅关闭了电机，但是没有关闭出风口阻断空气流动，可能使得鞋革基布过度干燥，从而影响质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

2、本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，包括承台板以及烘干箱，所述承台板顶端设有加热箱，所述加热箱内部竖直安装有加热块，所述烘干箱设于加热箱顶端，所述烘干箱两侧侧壁的底端均设置有通孔，且烘干箱内部底端的两端和顶端中间位置处均水平安装有安装杆，所述安装杆外侧通过轴承水平安装有辊轮，所述烘干箱内部安装有湿度传感器，所述烘干箱的侧壁上安装有单片机，所述加热箱一侧的承台板水平安装有电机一，所述电机一的一侧设有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接杆，所述连接杆与电机一的输出轴连接，所述连接杆上套设有卷盘，所述加热箱的两侧上方均设有出风口，所述加热箱的中间竖直设有一对隔断板，所述一对隔断板之间水平连接有转动轴，所述转动轴的两端穿过一对隔断板后皆安装有扇叶，所述转动轴上套设有涡轮，所述加热箱与承台板之间设有控制箱，所述控制箱内设有电机二，所述电机二的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆位于一对隔断板之间与涡轮连接，每个出风口的下方均设有转动板；还包括能够推动转动板上行偏转后将出风口关闭的驱动机构，所述湿度传感器与单片机电性连接，所述单片机与电机二、加热块以及驱动结构电性连接。

3、采用以上技术方案，电机一转动带动卷盘转动，从而调动辊轮转动，鞋革基布通过一侧通孔进入烘干箱内，经过辊轮传导的同时进行烘干，再从另一侧的通孔离开烘干箱，然后被卷盘收卷，加热块将加热箱内的空气加热，同时电机二转动，带动蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮转动带动两侧的扇叶同时转动，将加热腔内的热空气通过两侧出风口进入烘干箱内，相对现有技术，能够使烘干箱内的热空气更加均匀，当湿度传感器检测到烘干箱内的湿度达到设定值后，将信号传输给单片机，单片机控制加热块停止加热，控制电机一停止转动，从而使得风扇停转，相对现有技术，单片机控制驱动机构推动转动板上行偏转后将出风口关闭，出风口被关闭，从而阻断空气流动避免鞋革基布因过度干燥从而影响质量。

4、作为本实用新型的进一步优化，所述加热箱的两侧壁皆设有固定部，所述固定部上设有固定轴，所述转动板的一端与固定轴转动连接。

5、采用以上技术方案，转动板通过固定轴转动连接在出风口下方。

6、作为本实用新型的进一步优化，所述驱动机构包括设于控制箱两侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端伸入加热箱与对应的转动板的底部相抵接，所述电动推杆与单片机电性连接。

7、采用以上技术方案，单片机控制电动推杆上移推动转动板上行偏转后将出风口关闭。

8、作为本实用新型的进一步优化，电动推杆的输出端的端部设置为圆弧形。

9、作为本实用新型的进一步优化，所述承台板底端均安装有若干个万向轮。

10、采用以上技术方案，设置万向轮能够将推动承台板移动，更加方便。

11、作为本实用新型的进一步优化，所述烘干箱正面设有用于打开或关闭烘干箱的门体。

12、本实用新型的有益效果为：电机一转动带动卷盘转动，从而调动辊轮转动，鞋革基布通过一侧通孔进入烘干箱内，经过辊轮传导的同时进行烘干，再从另一侧的通孔离开烘干箱，然后被卷盘收卷，加热块将加热箱内的空气加热，同时电机二转动，带动蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮转动带动两侧的扇叶同时转动，将加热腔内的热空气通过两侧出风口进入烘干箱内，相对现有技术，能够使烘干箱内的热空气更加均匀；

13、当湿度传感器检测到烘干箱内的湿度达到设定值后，将信号传输给单片机，单片机控制加热块停止加热，控制电机一停止转动，从而使得风扇停转，相对现有技术，单片机控制驱动机构推动转动板上行偏转后将出风口关闭，出风口被关闭，从而阻断空气流动避免鞋革基布因过度干燥从而影响质量。

技术特征：

1.一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，包括承台板(11)以及烘干箱(12)，所述承台板(11)顶端设有加热箱(13)，所述加热箱(13)内部竖直安装有加热块(131)，所述烘干箱(12)设于加热箱(13)顶端，所述烘干箱(12)两侧侧壁的底端均设置有通孔(123)，且烘干箱(12)内均水平安装有若干个安装杆(121)，所述安装杆(121)安装有辊轮，所述烘干箱(12)内部安装有湿度传感器(17)，所述烘干箱(12)的侧壁上安装有单片机(18)，所述加热箱(13)一侧的承台板(11)水平安装有电机一(16)，所述电机一(16)的一侧设有支撑架(15)，所述支撑架(15)上转动连接有连接杆(151)，所述连接杆(151)与电机一(16)的输出轴连接，所述连接杆(151)上套设有卷盘(152)，其特征在于，所述加热箱(13)的两侧上方均设有出风口(22)，所述加热箱(13)的中间竖直设有一对隔断板(2)，所述一对隔断板(2)之间水平连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的两端穿过一对隔断板(2)后皆安装有扇叶(211)，所述转动轴(21)上套设有涡轮(3)，所述加热箱(13)与承台板(11)之间设有控制箱(14)，所述控制箱(14)内设有电机二(5)，所述电机二(5)的输出轴连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)位于一对隔断板(2)之间与涡轮(3)连接，每个出风口(22)的下方均设有转动板(7)；还包括能够推动转动板(7)上行偏转后将出风口(22)关闭的驱动机构，所述湿度传感器(17)与单片机(18)电性连接，所述单片机(18)与电机二(5)、加热块(131)以及驱动机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，其特征在于，所述加热箱(13)的两侧壁皆设有固定部(81)，所述固定部(81)上设有固定轴，所述转动板(7)的一端与固定轴转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于控制箱(14)两侧的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端伸入加热箱(13)与对应的转动板(7)的底部相抵接，所述电动推杆(6)与单片机(18)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，其特征在于，电动推杆(6)的输出端的端部设置为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，其特征在于，所述承台板(11)底端均安装有若干个万向轮(111)。

6.根据权利要求1所述的一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，其特征在于，所述烘干箱(12)正面设有用于打开或关闭烘干箱(12)的门体。

技术总结
本技术公开了一种超厚耐磨鞋革基布生产装置，包括承台板、烘干箱、加热箱，烘干箱设置有通孔，且烘干箱安装有安装杆，安装杆安装有辊轮，烘干箱内部安装有湿度传感器，烘干箱的侧壁上安装有单片机，承台板安装有电机一，电机一的一侧设有支撑架，支撑架上转动连接有连接杆，连接杆与电机一的输出轴连接，连接杆上套设有卷盘，加热箱的设有出风口，加热箱设有隔断板，隔断板连接有转动轴，转动轴安装有扇叶，转动轴上套设有涡轮，所述加热箱与承台板之间设有控制箱，控制箱内设有电机二，电机二连接有蜗杆，蜗杆与涡轮连接，每个出风口的下方均设有转动板；还包括能够推动转动板上行偏转后将出风口关闭的驱动机构。

技术研发人员：程孙建,李全雨,冯三喜
受保护的技术使用者：浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15