一种可调加热距离的烘箱的制作方法

本技术涉及制鞋设备，具体涉及一种可调加热距离的烘箱。

背景技术：

1、目前在制鞋过程中，通常是将鞋底和鞋面进行上胶后，再将鞋底和鞋面进行贴合。为了加快胶水变干的速度，通常采用烘箱对鞋底鞋面进行烘干。

2、现有的制鞋烘箱一般包括烘箱箱体和加热装置，烘箱箱体具有烘腔以及与烘腔相通的箱体进口和箱体出口，加热装置安装在烘腔内，加热装置可以采用发热盘、发热块、电热管或加热灯管等。该制鞋烘箱通常用在制鞋过程的生产线上，鞋底和鞋面在上胶后在生产线的输送下经箱体进口进入烘腔中进行烘干，再从箱体出口出来。但是，这种制鞋烘箱的加热装置在烘腔内的高度位置是固定不变，在对不同高度鞋帮及不同材质的鞋面鞋底进行烘干时，容易出现加热装置与需要烘干的鞋底鞋面之间的加热距离过大或过小的情况，效率低且能耗高，影响对鞋面鞋底的烘干效果。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调加热距离的烘箱，这种烘箱能够方便地调节加热装置与需要烘干的鞋底鞋面之间的加热距离，不仅烘干效果好，可以适用对不同高度鞋帮及不同材质的鞋底鞋面进行烘干，而且可提高热能利用率，使用节能高效。采用的技术方案如下：

2、一种可调加热距离的烘箱，包括烘箱箱体和至少一个加热装置，烘箱箱体具有至少一层烘腔以及与烘腔相通的箱体进口和箱体出口；其特征在于：所述烘箱还包括至少一个支撑架和至少一个高度调节机构；支撑架设于相应的所述烘腔中并与该烘腔的横截面形状及尺寸大小相同；所述加热装置、高度调节机构与支撑架的数量相同且一一相对应，加热装置安装在相应的支撑架上，高度调节机构安装在烘箱箱体上，高度调节机构用于调节相应支撑架及其上的加热装置在烘腔中的高度位置。

3、上述烘箱通常用在制鞋生产线上，制鞋生产线的产品传送段从烘箱箱体的箱体进口、烘腔和箱体出口依次穿过。工作时，鞋底和鞋面在上胶后在制鞋生产线的产品传送段的输送下经箱体进口进入烘腔中进行烘干，再从箱体出口出来。当需要对不同高度鞋帮及不同材质的鞋面鞋底进行烘干时，可根据需要烘干的鞋子的鞋帮高度尺寸，通过高度调节机构对相应的支撑架及其上的加热装置在烘腔中的高度位置，使加热装置与需要烘干的鞋底鞋面之间保持合适的加热距离，能够均匀地对鞋底鞋面进行烘干，适用对不同高度鞋帮及不同材质的鞋底鞋面进行烘干，烘干效果好，使粘贴效果牢固。另外，支撑架在升降时能够使烘腔的加热空间发生改变，可提高热能利用率，减少设备占地面积，大幅度缩短烘箱箱体的长度，并且有效降低能源的损耗，达到节能环保的目的。

4、作为本实用新型的优选方案，所述加热装置包括加热灯管组，加热灯管组包括至少一条加热灯管。鞋面、鞋底直接通过加热灯管组照射实现烘干加热，可依据鞋面鞋底的不同材料进行设定烘箱温度，生产更方便，便于生产且更能达到制鞋设计及工艺要求。

5、作为本实用新型进一步的优选方案，所述加热灯管组包括自前至后依次设置的多个加热灯管；所述支撑架的底面上安装有多个灯管座，各个加热灯管分别安装在相应的灯管座上。具体地，加热灯管组的加热灯管数量及设定位置可根据实际烘干要求来确定。

6、作为本实用新型进一步的优选方案，所述加热灯管采用红外线灯管。具体地，红外线灯管可以采用进口nir低炫红外线灯管。工作时，可通过红外线灯管的近红外线渗透光直接照射鞋面鞋底，升温快捷且温度稳定。

7、上述加热装置也可以采用电热管、加热盘或其他加热元器件等。

8、作为本实用新型的优选方案，所述烘箱箱体的底部安装有多个轮子。由此便于对烘箱箱体进行推移。

9、上述烘箱箱体可以具有单层烘腔、双层烘腔或多层烘腔；相应的，所述支撑架、加热装置和高度调节机构的数量为一个、两个或多个。作为本实用新型的优选方案，所述烘箱箱体具有双层烘腔，分别为上层烘腔、下层烘腔；相对应的，所述支撑架、加热装置、高度调节机构的数量均为两个，两个支撑架分别为上支撑架、下支撑架，上支撑架、下支撑架分别设于上层烘腔、下层烘腔中；两个加热装置分别为上加热装置、下加热装置，上加热装置安装在上支撑架的底面上，下加热装置安装在下支撑架的底面上；两个高度调节机构分别为第一高度调节机构、第二高度调节机构，第一高度调节机构用于调节上支撑架及其上的上加热装置在上层烘腔中的高度位置，第二高度调节机构用于调节下支撑架及其上的下加热装置在下层烘腔中的高度位置。双层烘腔是采用隔离方式设计，制鞋生产线具有上下并排的两个产品传送段（如鞋底传送段、鞋面传送段），能够分别从上层烘腔、下层烘腔经过，可以实现同时对鞋底、鞋面进行烘干，配合贴底作业处理、上胶组合等流程设计，提高生产效率，节省人力及增加产量；第一高度调节机构、第二高度调节机构可以独立调节控制，第一高度调节机构用于调节上支撑架及其上的上加热装置在上层烘腔中的高度位置，使上加热装置与需要烘干的鞋底之间保持合适的加热距离；第二高度调节机构用于调节下支撑架及其上的下加热装置在下层烘腔中的高度位置，使下加热装置与需要烘干的鞋面之间保持合适的加热距离。

10、作为本实用新型一种进一步的优选方案，所述第一高度调节机构包括多个第一高度调节组件，第一高度调节组件包括第一调节螺杆、第一调节螺母和用于驱动第一调节螺杆转动的第一驱动机构，第一调节螺杆可转动安装在所述烘箱箱体上并且为上下走向，第一调节螺母安装在第一调节螺杆上并与第一调节螺杆相啮合，所述上支撑架安装在各个高度调节组件的第一调节螺母上；所述第二高度调节机构包括多个第二高度调节组件，第二高度调节组件包括第二调节螺杆、第二调节螺母和用于驱动第二调节螺杆转动的第二驱动机构，第二调节螺杆可转动安装在烘箱箱体上并且为上下走向，第二调节螺母安装在第二调节螺杆上并与第二调节螺杆相啮合，所述下支撑架安装在各个第二高度调节组件的第二调节螺母上。当需要第一高度调节机构对上支撑架及其上的上加热装置在上层烘腔中的高度位置调节时，可通过各个第一高度调节组件的第一驱动机构驱动第一调节螺杆正向或反向转动，利用第一调节螺杆与第一调节螺母之间的啮合关系，使第一调节螺母沿第一调节螺杆上移或下移，由此将上支撑架及其上的上加热装置在上层烘腔中的位置调高或调低。当需要第二高度调节机构对下支撑架及其上的下加热装置在下层烘腔中的高度位置调节时，可通过各个第二高度调节组件的第二驱动机构驱动第二调节螺杆正向或反向转动，利用第二调节螺杆与第二调节螺母之间的啮合关系，使第二调节螺母沿第二调节螺杆上移或下移，由此将下支撑架及其上的下加热装置在下层烘腔中的位置调高或调低。

11、作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第二高度调节组件与所述第一高度调节组件的数量相同且一一对应；所述第一调节螺杆呈管状，其具有上下走向的通孔；所述第二调节螺杆的中段处于第一调节螺杆的通孔中；所述第一驱动机构采用第一调节手轮，第一调节手轮固定安装在第一调节螺杆的上端并处在所述烘箱箱体的上方；所述第二驱动机构采用第二调节手轮，第二调节手轮固定安装在第二调节螺杆的上端并处在第一调节手轮的上方。第一调节手轮可供操作人员用手握持转动，使第一调节螺杆正向或反向转动，操作起来方便、省力，并且调节量易于控制；第二调节手轮可供操作人员用手握持转动，使第二调节螺杆正向或反向转动，操作起来方便、省力，并且调节量易于控制。上述第一驱动机构、第二驱动机构也可以采用电机，电机的输出轴可通过减速传动机构（如减速齿轮组）与第一调节螺杆或第二调节螺杆传动连接。

12、作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述第一调节手轮的尺寸大于第二调节手轮的尺寸。由此便于操作人员快速辨别第一调节手轮、第二调节手轮，防止误操作。

13、作为本实用新型另一种进一步的优选方案，所述上支撑架、下支撑架通过上下导向机构可升降安装在所述烘箱箱体上；所述第一高度调节机构包括第一调节电机、至少一个第一传动轴、多个第一绕绳轮和多个第一导引轮，第一调节电机安装在所述烘箱箱体上，第一传动轴可转动安装在烘箱箱体上并与第一调节电机的输出轴传动连接，各个第一导引轮均可转动安装在烘箱箱体上，各个第一绕绳轮均固定安装在第一传动轴上，各个第一绕绳轮上释放出的拉绳分别从相应的第一导引轮绕过后朝下伸出并与所述上支撑架连接；所述第二高度调节机构包括第二调节电机、至少一个第二传动轴、多个第二绕绳轮和多个第二导引轮，第二调节电机安装在所述烘箱箱体上，第二传动轴可转动安装在烘箱箱体上并与第二调节电机的输出轴传动连接，各个第二导引轮均可转动安装在烘箱箱体上，各个第二绕绳轮均固定安装在第二传动轴上，各个第二绕绳轮上释放出的拉绳分别从相应的第二导引轮绕过后朝下伸出并与所述下支撑架连接。当需要第一高度调节机构对上支撑架及其上的上加热装置在上层烘腔中的高度位置调节时，可通过第一调节电机驱动第一传动轴及其上的各个第一绕绳轮正转或反转，以控制各个第一绕绳轮进行放卷或收卷动作，通过第一绕绳轮释放的拉绳长度变长或变短来带动上支撑架上升或下降，由此将上支撑架及其上的上加热装置在上层烘腔中的位置调高或调低。当需要第二高度调节机构对下支撑架及其上的下加热装置在下层烘腔中的高度位置调节时，可通过第二调节电机驱动第二传动轴及其上的各个第二绕绳轮正转或反转，以控制各个第二绕绳轮进行放卷或收卷动作，通过使第二绕绳轮释放的拉绳长度变长或变短来带动下支撑架上升或下降，由此将下支撑架及其上的下加热装置在下层烘腔中的位置调高或调低。

14、具体地，第一调节电机、第二调节电机可以采用伺服电机，并由控制电脑控制其运转，管理者需要在控制电脑的触摸屏上输入密码（为防止工人随意篡改)，输入上加热装置和下加热装置需要上升或下降的距离，伺服电机收到指令后转动。

15、作为本实用新型更进一步的优选方案，所述上下导向机构包括多个导向柱、多个上导向套和多个下导向套，各个导向柱均安装在所述烘箱箱体上并且为上下走向，各个上导向套均安装在所述上支撑架上并且分别套接在相应的导向柱上，各个下导向套均安装在所述下支撑架上并且分别套接在相应的导向柱上。由此，可利用各个上导向套、各个下导向套与各个导向柱之间的滑动配合，使上支撑架、下支撑架能够分别在上层烘腔、下层烘腔中平稳地升降。

16、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

17、（1）这种烘箱可以配合制鞋生产线进行烘干作业，能够根据需要烘干鞋子的鞋帮高度及材质尺寸，通过高度调节机构对相应的支撑架及其上的加热装置在烘腔中的高度位置，使加热装置与需要烘干的鞋底鞋面之间保持合适的加热距离，节省烘箱投入成本，适用对不同高度鞋帮及不同材质的鞋底鞋面进行烘干，烘干效果好，一箱通用，烘干效果好且效率高；

18、（2）这种烘箱可调节支撑架及加热装置的高度，有效节省烘腔的加热空间，提高热能利用率，大幅度缩短烘箱的长度，并且有效降低能源的损耗，达到节能环保的目的；

19、（3）这种烘箱的加热装置可以采用加热灯管组，鞋面、鞋底直接通过加热灯管组照射，烘箱温度可依据鞋面鞋底的不同材料进行设定，生产更方便，更能达到制鞋设计及工艺要求；加热灯管采用红外线灯管，可通过利用红外线灯管的近红外线渗透光直接照射鞋面鞋底，升温快捷且温度稳定；

20、（4）这种烘箱可以采用隔离方式设计双层烘腔或多层烘腔，可以实现同时对鞋面、鞋子进行烘干，配合贴底作业处理、上胶组合等流程设计，提高生产效率，节省人力及增加产量。