一种活性炭活化生产尾气再利用装置的制作方法

本技术涉及活化炉尾气处理设备，尤其涉及一种活性炭活化生产尾气再利用装置。

背景技术：

1、活化炉采用水蒸汽、烟道气(主要成分为co2)或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，达到造孔的目的，活化反应后，高温的尾气通常直接由活化炉的出料端附近排出，造成了热能的浪费，无法合理的进行利用，同时高温气体的排出，还引起厂房内温度升高，在夏季时节，影响工作人员的作业环境，需要额外对作业环境进行降温处理，提高了加工成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活性炭活化生产尾气再利用装置，可以将尾气中的热能进行传导回收，提高利用率，降低能源的消耗，同时经过处理的尾气温度大大降低，减小了对作业环境的影响。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

3、筒体，沿所述筒体的轴线方向设有多个容积腔，且沿圆周方向在所述容积腔内设有多个连接管路，所述筒体内壁设有多组导热件，且所述导热件的一端延伸进入容积腔内部，所述筒体外部设有外壳，所述外壳上分别设有与各个容积腔连通的管口。

4、优选的，所述导热件包括与筒体固定的导热板，和中板；所述中板的两端分别与两个导热板连接；所述导热板呈等角度布置在筒体内。

5、优选的，所述导热板上设有与气流方向相同的多个凹槽。

6、优选的，所述导热板的中部设有多个通孔。

7、优选的，所述凹槽的截面形状为矩形。

8、优选的，位于所述筒体内部的导热板上设有圆环壁。

9、优选的，所述圆环壁上设有多个均匀布置的导流板。

10、优选的，所述中板上均匀设有多个圆孔。

11、优选的，所述连接管路的形状为多根u型管首尾相连而成。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

13、1、通过筒体内壁配合导热件，可以在高温气流通过时，实现热传导，并利用连接管路输送水流与容积腔内的介质完成热交换，达到热能回收的作用；

14、2、连接管路内的水流可以对原料进行预热，或者输送至固定位置进行保温存储，有效实现热能的利用，减少一定的能源消耗；

15、3、导热件采用多组分布在筒体上，能够充分与通过的气流进行接触，提高导热效率，从而提升对热能的回收利用；

16、4、连接管路的形状可以延长水流通过的时间，从而提高热传导的效果，方便进行热交换回收。

技术特征：

1.一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述导热件(2)包括与筒体(1)固定的导热板(201)，和中板(202)；所述中板(202)的两端分别与两个导热板(201)连接；所述导热板(201)呈等角度布置在筒体(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述导热板(201)上设有与气流方向相同的多个凹槽(203)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述导热板(201)的中部设有多个通孔(204)。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述凹槽(203)的截面形状为矩形。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：位于所述筒体(1)内部的导热板(201)上设有圆环壁(205)。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述圆环壁(205)上设有多个均匀布置的导流板(206)。

8.根据权利要求2所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述中板(202)上均匀设有多个圆孔(207)。

9.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述连接管路(102)的形状为多根u型管首尾相连而成。

技术总结
本技术涉及活化炉尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种活性炭活化生产尾气再利用装置。包括：筒体，沿所述筒体的轴线方向设有多个容积腔，且沿圆周方向在所述容积腔内设有多个连接管路，所述筒体内壁设有多组导热件，且所述导热件的一端延伸进入容积腔内部，所述筒体外部设有外壳，所述外壳上分别设有与各个容积腔连通的管口；提供了一种活性炭活化生产尾气再利用装置，可以将尾气中的热能进行传导回收，提高利用率，降低能源的消耗，同时经过处理的尾气温度大大降低，减小了对作业环境的影响。

技术研发人员：谷保安,胡腾飞
受保护的技术使用者：石家庄市博通宇工贸有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14