调味品生产用原材料烘干机的制作方法

本技术属于烘干机，具体涉及调味品生产用原材料烘干机。

背景技术：

1、调味品在加工的时候，其原材料含有很多的水分，这样就需要对其进行烘干，现有技术中，公开号为cn217715706u的专利文件公开了一种调味品生产用原材料烘干装置，包括柜体，柜体的一侧外壁设置有开口，开口处铰接有柜门，柜体另一侧设置有加热机构，柜体的顶端设置有风吹机构，柜体的两边内壁均设置有等距离分布的限位轨，限位轨的内部插接有与其适配的限位条，该装置通过设置有转盘，在调味品原材料烘干完成后，转动转盘带动转轴转动，转轴上的齿轮作用于齿条，配合限位条和限位轨的作用下，可以使放置架伸出柜体外，进而使放置原材料的网孔盒伸出，这样一是可以提高冷却速率，二是在拿取的大大减少了烫伤的风险，提高安全性和便利性，但是上述烘干机在对原材料烘干时存在以下技术问题：

2、现有烘干结构在对调味品原材料烘干时烘干原料为静态式烘干结构，由于为静态式烘干结构，继而导致原材料的烘干效率较低；

3、基于此，本实用新型提供了调味品生产用原材料烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供调味品生产用原材料烘干机，旨在解决现有调味品原材料烘干时烘干原料为静态式烘干结构，由于为静态式烘干结构，继而导致原材料的烘干效率较低的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样调味品生产用原材料烘干机，包括烘干筒，所述烘干筒的上方分别安装有往复传动机构和通过往复传动机构驱动的振料架，所述振料架的内壁转动连接有内旋筒，所述内旋筒的周侧面与烘干筒滑动连接，所述内旋筒的内部等距分布有通风网孔，所述内旋筒的轴线位置安装有提料组件，所述提料组件和内旋筒均通过往复传动机构驱动，所述内旋筒的周侧面由上至下分别固定安装有与烘干筒贴合的螺旋控流网片和若干组呈线性阵列分布的搅棒，所述烘干筒的底部固定安装有阀环，所述阀环的内部规则开设有阀孔。

5、优选地，所述提料组件分别包括固定于烘干筒顶部的支架，竖直设置且与内旋筒转动连接的提料轴管、固定于支架顶面的热风机和一组规则分布且开设于内旋筒上部的出料口，所述内旋筒的内部且对应阀孔的位置开设有一组规则分布的下料口，所述提料轴管通过往复传动机构驱动，所述提料轴管的周侧面固定安装有与内旋筒转动贴合的螺旋提升网片，所述热风机出风口的一端通过金属波纹软管与提料轴管转动连通，所述提料轴管的内部等距开设有若干组呈规则分布的布热孔。

6、进一步的，所述往复传动机构分别包括固定于支架顶面的传动电机、固定于振料架顶面的传动齿板、与支架转动连接的差速轴和传动齿辊，所述振料架的周侧面与支架滑动连接，所述传动电机的输出轴端与传动齿辊固定连接，所述差速轴的周侧面分别固定安装有与传动齿板啮合的半齿轮和差速锥齿，所述传动齿辊的上部固定安装有与差速锥齿啮合的主动锥齿，所述振料架的顶面转动连接有换向齿，所述提料轴管的上部固定安装有上齿盘，所述内旋筒的周侧面固定安装有下齿盘，所述换向齿的周侧面分别与上齿盘和传动齿辊传动连接，所述下齿盘的周侧面与传动齿辊传动连接，所述内旋筒的顶部转动连接有从动旋环，所述内旋筒的周侧面且对应下齿盘和从动旋环之间的位置套设有复位弹簧。

7、更进一步的，所述传动齿板和传动齿辊均呈竖直设置，所述上齿盘和下齿盘的厚度相同，所述传动齿辊的齿牙高度为上齿盘齿牙高度的10倍-15倍。

8、更进一步的，所述内旋筒为下端开口的中空筒状结构，所述提料轴管为顶端开口的中空管状结构。

9、更进一步的，所述布热孔、通风网孔的轴线均与内旋筒的轴线垂直，所述螺旋提升网片的内部等距分布有竖直设置的透风网孔，所述布热孔、通风网孔和透风网孔的孔径相同。

10、更进一步的，所述烘干筒的下部固定连通有原料进管，所述烘干筒的上部固定连通有排湿管，所述排湿管的内部安装有排气阀，所述排湿管呈向上倾斜设置，所述烘干筒的底部固定连通有卸料阀。

11、(3)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1、本实用新型通过螺旋提升网片、螺旋控流叶片、内旋筒和振料架的振动式结构设置，变传统调味品原料烘干机的静态式烘干结构为上下循环流动式烘干结构，且本装置在上下循环流动功能的基础上，还能实现调味品生产用原材料干燥时的上下往复振动与抖动，通过上述技术效果的实现，从而有效提高调味品原料的烘干效率及烘干效果；

14、2、本实用新型通过对内旋筒的转速控制，能够快速调节调味品生产用原材料干燥时在螺旋提升网片上的铺料厚度，通过铺料厚度的可变，从而能够快速调控调味品原料单位时间内的被烘干强度。

技术特征：

1.调味品生产用原材料烘干机，包括烘干筒(1)，其特征在于，所述烘干筒(1)的上方分别安装有往复传动机构和通过往复传动机构驱动的振料架(2)，所述振料架(2)的内壁转动连接有内旋筒(3)，所述内旋筒(3)的周侧面与烘干筒(1)滑动连接，所述内旋筒(3)的内部等距分布有通风网孔(4)，所述内旋筒(3)的轴线位置安装有提料组件，所述提料组件和内旋筒(3)均通过往复传动机构驱动，所述内旋筒(3)的周侧面由上至下分别固定安装有与烘干筒(1)贴合的螺旋控流网片(5)和若干组呈线性阵列分布的搅棒(6)，所述烘干筒(1)的底部固定安装有阀环(7)，所述阀环(7)的内部规则开设有阀孔(8)。

2.根据权利要求1所述的调味品生产用原材料烘干机，其特征在于，所述提料组件分别包括固定于烘干筒(1)顶部的支架(9)，竖直设置且与内旋筒(3)转动连接的提料轴管(10)、固定于支架(9)顶面的热风机(11)和一组规则分布且开设于内旋筒(3)上部的出料口(12)，所述内旋筒(3)的内部且对应阀孔(8)的位置开设有一组规则分布的下料口(13)，所述提料轴管(10)通过往复传动机构驱动，所述提料轴管(10)的周侧面固定安装有与内旋筒(3)转动贴合的螺旋提升网片(14)，所述热风机(11)出风口的一端通过金属波纹软管与提料轴管(10)转动连通，所述提料轴管(10)的内部等距开设有若干组呈规则分布的布热孔(15)。

3.根据权利要求2所述的调味品生产用原材料烘干机，其特征在于，所述往复传动机构分别包括固定于支架(9)顶面的传动电机(16)、固定于振料架(2)顶面的传动齿板(17)、与支架(9)转动连接的差速轴(18)和传动齿辊(19)，所述振料架(2)的周侧面与支架(9)滑动连接，所述传动电机(16)的输出轴端与传动齿辊(19)固定连接，所述差速轴(18)的周侧面分别固定安装有与传动齿板(17)啮合的半齿轮(20)和差速锥齿，所述传动齿辊(19)的上部固定安装有与差速锥齿啮合的主动锥齿，所述振料架(2)的顶面转动连接有换向齿(21)，所述提料轴管(10)的上部固定安装有上齿盘(22)，所述内旋筒(3)的周侧面固定安装有下齿盘(23)，所述换向齿(21)的周侧面分别与上齿盘(22)和传动齿辊(19)传动连接，所述下齿盘(23)的周侧面与传动齿辊(19)传动连接，所述内旋筒(3)的顶部转动连接有从动旋环(24)，所述内旋筒(3)的周侧面且对应下齿盘(23)和从动旋环(24)之间的位置套设有复位弹簧(25)。

4.根据权利要求3所述的调味品生产用原材料烘干机，其特征在于，所述传动齿板(17)和传动齿辊(19)均呈竖直设置，所述上齿盘(22)和下齿盘(23)的厚度相同，所述传动齿辊(19)的齿牙高度为上齿盘(22)齿牙高度的10倍-15倍。

5.根据权利要求4所述的调味品生产用原材料烘干机，其特征在于，所述内旋筒(3)为下端开口的中空筒状结构，所述提料轴管(10)为顶端开口的中空管状结构。

6.根据权利要求5所述的调味品生产用原材料烘干机，其特征在于，所述布热孔(15)、通风网孔(4)的轴线均与内旋筒(3)的轴线垂直，所述螺旋提升网片(14)的内部等距分布有竖直设置的透风网孔，所述布热孔(15)、通风网孔(4)和透风网孔的孔径相同。

7.根据权利要求6所述的调味品生产用原材料烘干机，其特征在于，所述烘干筒(1)的下部固定连通有原料进管(26)，所述烘干筒(1)的上部固定连通有排湿管(27)，所述排湿管(27)的内部安装有排气阀，所述排湿管(27)呈向上倾斜设置，所述烘干筒(1)的底部固定连通有卸料阀(28)。

技术总结
本技术公开了调味品生产用原材料烘干机，该烘干机旨在解决现有调味品原材料烘干时烘干原料为静态式烘干结构，由于为静态式烘干结构，继而导致原材料的烘干效率较低的技术问题。包括烘干筒，烘干筒的上方分别安装有往复传动机构和通过往复传动机构驱动的振料架，振料架的内壁转动连接有内旋筒，内旋筒的周侧面与烘干筒滑动连接，内旋筒的内部等距分布有通风网孔，内旋筒的轴线位置安装有提料组件。本技术通过螺旋提升网片、螺旋控流叶片、内旋筒和振料架的振动式结构设置，变传统调味品原料烘干机的静态式烘干结构为上下循环流动式烘干结构。

技术研发人员：范亚东
受保护的技术使用者：安徽源味食品科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15