一种90度角成型机的制作方法

本技术涉及成型机，特别涉及一种90度角成型机。

背景技术：

1、钢板在加工时，常需要对钢板进行90度弯折，从而达到所需要直角效果，从而需要成型机对钢板进行直角成型。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn206201545u公开了一种门体用直角成型机，包括机架，机架上设置有压力部，压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板上方侧部的上模板，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩，竖直伸缩件与上模板的上部连接；上模板的下端配合缺口设置，上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接，上过渡面与下过渡面配合设置。同时配合设置的缺口和上过渡面可以在门体上形成带有圆角的直角，从而降低了门体制造过程中的工序，降低工人劳动强度，提高门体生产质量。

3、但是该实用新型在实际使用时，当钢板进行挤压成型时，模具下压后挤压钢板，钢板的两端向上翘起，两端向上翻折时不便于对钢板的进行限位缓冲，从而当钢板在受到压力冲击时容易出现移位，从而可能会影响成型效果，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种90度角成型机，具有对钢板的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板成型时移位的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种90度角成型机，包括成型台，所述成型台的顶部固定连接有直角模具，所述成型台的顶部固定连接有压合架，所述压合架的内壁设置有下压模具，所述直角模具的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有顶杆，所述直角模具的顶部设置有钢板，所述压合架的内壁转动连接有转板，所述转板的外表面固定连接有缓冲杆。

3、通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将钢板放在直角模具的顶部，驱动下压模具模具下压，当下压模具与钢板接触时，启动第一气缸，从而使第一伸缩杆向上延伸，顶杆向上推动，转板同步启动，从而转板带动缓冲杆进行转动，随着下压模具的持续下压，顶杆跟随钢板翘起的一端向上推动，对钢板的一端进行缓冲，缓冲杆在转动下与钢板的另一端进行接触，从而对钢板的另一端进行缓冲，直角模具在直角模具的作用下，钢板被挤压成直角成型，缓冲杆和顶杆对钢板的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板成型时移位。

4、本实用新型的进一步设置为：所述压合架的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端与转板固定连接。

5、通过采用上述技术方案，工作人员通过启动电机，驱动转轴转动，从而带动转板进行转动。

6、本实用新型的进一步设置为：所述压合架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆。

7、通过采用上述技术方案，进行成型时，工作人员启动液压缸，驱动液压杆带动下压模具下压。

8、本实用新型的进一步设置为：所述成型台的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆。

9、通过采用上述技术方案，放置钢板前，工作人员启动第二气缸，驱动第二伸缩杆伸缩。

10、本实用新型的进一步设置为：所述第二伸缩杆的一端固定连接有对齐板，所述对齐板的一侧面固定连接有防滑板。

11、通过采用上述技术方案，对齐板能够在带动下进行移动，避免调整对齐板的位置，钢板的一端与防滑板接触，避免成型时钢板倾斜。

12、本实用新型的进一步设置为：所述成型台的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部设置有减震垫。

13、通过采用上述技术方案，支撑座对成型台的底部进行支撑，减震垫提高底部的稳定性。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过成型台、直角模具、压合架、下压模具、限位槽、第一气缸、第一伸缩杆、顶杆、钢板、转板和缓冲杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将钢板放在直角模具的顶部，驱动下压模具模具下压，当下压模具与钢板接触时，启动第一气缸，从而使第一伸缩杆向上延伸，顶杆向上推动，转板同步启动，从而转板带动缓冲杆进行转动，随着下压模具的持续下压，顶杆跟随钢板翘起的一端向上推动，对钢板的一端进行缓冲，缓冲杆在转动下与钢板的另一端进行接触，从而对钢板的另一端进行缓冲，直角模具在直角模具的作用下，钢板被挤压成直角成型，缓冲杆和顶杆对钢板的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板成型时移位。

16、2、本实用新型，通过电机、转轴、液压缸、液压杆、第二气缸、第二伸缩杆、对齐板、防滑板和支撑座之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员通过启动电机，驱动转轴转动，从而带动转板进行转动，进行成型时，工作人员启动液压缸，驱动液压杆带动下压模具下压，放置钢板前，工作人员启动第二气缸，驱动第二伸缩杆伸缩，对齐板能够在带动下进行移动，避免调整对齐板的位置，钢板的一端与防滑板接触，避免成型时钢板倾斜。

技术特征：

1.一种90度角成型机，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)的顶部固定连接有直角模具(2)，所述成型台(1)的顶部固定连接有压合架(3)，所述压合架(3)的内壁设置有下压模具(4)，所述直角模具(2)的顶部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内壁固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的顶部固定连接有顶杆(8)，所述直角模具(2)的顶部设置有钢板(9)，所述压合架(3)的内壁转动连接有转板(10)，所述转板(10)的外表面固定连接有缓冲杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述压合架(3)的外表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端与转板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述压合架(3)内壁的顶部固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固定连接有液压杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述成型台(1)的顶部固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端固定连接有第二伸缩杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述第二伸缩杆(17)的一端固定连接有对齐板(18)，所述对齐板(18)的一侧面固定连接有防滑板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述成型台(1)的底部固定连接有支撑座(20)，所述支撑座(20)的底部设置有减震垫。

技术总结
本技术涉及成型机技术领域，公开了一种90度角成型机，包括成型台，所述成型台的顶部固定连接有直角模具，所述成型台的顶部固定连接有压合架，所述压合架的内壁设置有下压模具，所述直角模具的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有第一气缸。本技术具有以下优点和效果：顶杆向上推动，转板同步启动，从而转板带动缓冲杆进行转动，随着下压模具的持续下压，顶杆跟随钢板翘起的一端向上推动，对钢板的一端进行缓冲，缓冲杆在转动下与钢板的另一端进行接触，从而对钢板的另一端进行缓冲，直角模具在直角模具的作用下，钢板被挤压成直角成型，缓冲杆和顶杆对钢板的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板成型时移位。

技术研发人员：赵蕊,郝学东,王泽鑫
受保护的技术使用者：湖北泽鑫物流设备有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15