黄磷尾气燃烧热风生产装置的制作方法

本技术涉及化工生产设备，具体是一种将黄磷尾气进行燃烧产生热风的装置。

背景技术：

1、黄磷生产过程中会产生大量尾气，黄每生产1吨黄磷约副产黄磷尾气2500～3000nm3，尾气中co含量为85～95％，热值10.7475～12.0119mj/m3，属于中热值气体燃料，可作为燃料使用，每nm3 黄磷尾气热值为10.6763～11.9324mj/m3。黄磷尾气成分复杂，除主要含co 外，还含磷、硫、砷等其他高腐蚀杂质及少量水分。因此，将黄磷尾气直接排放会造成资源浪费，同时，污染环境。

2、现有的黄磷生产尾气热风炉大部分采用砖砌内衬耐火层结构，使用寿命比较短，炉体自身重量大，炉体难以移动。也有部分采用夹套式风冷结构，由于空气夹套无耐火层及保温层，使其热损失较大，且火焰直接冲刷内筒壁面，在1200-1300℃的炉膛燃烧温度下炉体使用寿命会大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种黄磷尾气燃烧热风生产装置，将黄磷尾气燃烧去除有毒有害物质，通过混合冷风调节温度后，用于矿石烘干、渣气脱白热处理等工业加热领域。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：黄磷尾气燃烧热风生产装置，包括炉体及其设置在炉体下部的基架，所述炉体前端设有燃烧器、后端设有排风管，炉体内部分为前端与燃烧器连通的燃烧室和后端与出风口连通的混风室；

3、所述炉体前端外部设有前环形冷风槽、后端外部设有后环形冷风槽，所述前环形冷风槽通过炉体外壁周向设置的第一布风口与燃烧室连通，所述后环形冷风槽通过炉体外壁周向设置的第二布风口与混风室连通，所述第一布风口和第二布风口内均设置螺旋导流板，所述前环形冷风槽底部设有前掺冷风二次风入口，所述后环形冷风槽底部设有后掺冷风二次风入口。

4、进一步的，所述炉体包括内壁层和外壳。

5、进一步的，所述燃烧器包括本体、燃气进口、助燃风入口、点火枪和火焰检测器，所述燃气进口设于本体前端，所述助燃风入口设于本体底部，所述点火枪和火焰检测器设于本体内部。

6、进一步的，所述炉体上设有用于监测炉体内部温度的热电偶ⅰ，所述排风管上设有用于检测热风温度的热电偶ⅱ。

7、进一步的，所述炉体壁上设有火焰观察孔。

8、进一步的，所述排风管上设有检修口。

9、进一步的，所述外壳由q235钢制备而成，燃烧室和混风室一体化设计。

10、进一步的，所述内壁层为氧化锆纤维筑砌而成。

11、进一步的，所述内壁层厚度为20-30cm。

12、进一步的，所述第一布风口和第二布风口与内壁层夹角为30-45度。

13、本实用新型的有益技术效果是：

14、1.本实用新型前掺冷风二次风从炉体首端前环形冷风槽沿径向导流板等角度间隔分布的多个第一布风口进入燃烧室，炉体上部热电偶采集数据按设置要求反馈给控制器自动调节前掺冷风机电机转速，调节配风量调节燃烧室温度，在炉子燃烧过程中所需的过量二次风被直接加热，所形成的热的二次风有助于燃烧室的燃烧，同时二次风可冷却炉膛，因此可以大大减少保温层厚度，降低了耐火层蓄热，既提高了热效率，同时也延长了炉子使用寿命，经实测表明本实用新型的炉体外壁≤35℃。

15、2.本实用新型后掺冷风二次风从炉体尾端后环形冷风槽沿径向螺旋导流板等角度间隔分布的多个第二布风口进入混风室，热风出口部位热电偶采集数据按设置要求反馈给控制器自动调节后掺冷风机电机转速，调节配风量调节出口热风温度。

16、3.本实用新型燃烧器部位装有火焰检测器，当火焰熄灭时火焰检测器信号传递给控制器，关闭燃料气体输入阀门并发出报警信号，确保安全。

17、4.本实用新型的结构中，钢制外壳内设置有轻质保温层，这种轻质保温层是氧化锆纤维，氧化锆纤维是唯一能满足1500℃以上超高温氧化气氛下长期使用的高档轻质耐火纤维材料，耐腐，耐温，保温性好。

18、5.本实用新型热风出口侧面设有检修孔，方便定期检查维护燃烧器喷嘴及查看保温层情况；燃烧室与混风室一体化、其结构紧凑合理，安全可靠；本实用新型质量轻、投资少、拆卸维护方便。

技术特征：

1.黄磷尾气燃烧热风生产装置，包括炉体及其设置在炉体下部的基架，所述炉体前端设有燃烧器、后端设有排风管，炉体内部分为前端与燃烧器连通的燃烧室和后端与出风口连通的混风室；其特征在于，

2.根据权利要求1所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述炉体包括内壁层和外壳。

3.根据权利要求1所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述燃烧器包括本体、燃气进口、助燃风入口、点火枪和火焰检测器，所述燃气进口设于本体前端，所述助燃风入口设于本体底部，所述点火枪和火焰检测器设于本体内部。

4.根据权利要求1所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述炉体上设有用于监测炉体内部温度的热电偶ⅰ，所述排风管上设有用于检测热风温度的热电偶ⅱ。

5.根据权利要求1所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述炉体壁上设有火焰观察孔。

6.根据权利要求1所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述排风管上设有检修口。

7.根据权利要求2所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述外壳由q235钢制备而成，燃烧室和混风室一体化设计。

8.根据权利要求2所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述内壁层为氧化锆纤维筑砌而成。

9.根据权利要求2或8所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述内壁层厚度为20-30cm。

10.根据权利要求1所述黄磷尾气燃烧热风生产装置，其特征在于，所述第一布风口和第二布风口与内壁层夹角为30-45度。

技术总结
本技术公开了一种黄磷尾气燃烧热风生产装置，包括炉体及其设置在炉体下部的基架，炉体前端设有燃烧器、后端设有排风管，炉体内部分为前端与燃烧器连通的燃烧室和后端与出风口连通的混风室；炉体前端外部设有前环形冷风槽、后端外部设有后环形冷风槽，前环形冷风槽通过炉体外壁周向设置的第一布风口与燃烧室连通，后环形冷风槽通过炉体外壁周向设置的第二布风口与混风室连通，第一布风口和第二布风口内均设置螺旋导流板，前环形冷风槽底部设有前掺冷风二次风入口，后环形冷风槽底部设有后掺冷风二次风入口。本技术可将黄磷生产磷炉尾气中含85‑90%一氧化碳燃烧转化为热能，实现尾气利用、减碳排放，设备结构紧凑合理、安全可靠、质量轻、投资少、拆卸维护方便。

技术研发人员：王军民,余绵君,黄啟凤,罗莹红,仝玉蓉,董娅娟
受保护的技术使用者：云南布兰特化工有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14