一种炼油用冷凝器的制作方法

本技术涉及冷凝器，特别涉及一种炼油用冷凝器。

背景技术：

1、石油化工炼油中需采用冷凝器使烃类等化学蒸汽冷凝，冷凝器是换热器的一种，能把气体或蒸汽转变为液体，其中，列管式冷凝器应用较为广泛，如公开号为cn212657916u的实用新型专利一种炼油设备新型冷凝器，但换热列管平行分布，虽然使热流通过效率较高，但冷热流的接触面积较小、接触时间较短，限制了换热效率的提高。公开号为cn212253723u的实用新型专利一种便于限位固定的列管式冷凝器，内部设有折挡立板，能够使冷热流充分接触，相当于提高了接触面积和时间，换热效率较高；但没有改变换热列管实际的外表面积。公开号为cn212378560u的实用新型专利一种列管冷凝器，在列管内外侧设置螺旋引流槽，增加了列管的表面积，即使换热接触面积增加，但考虑到换热性能，列管壁厚不能太厚，同时在列管外侧增加螺旋引流槽，槽深度受限，列管表面积的提升受限；虽然能够起到一定的螺旋引流作用，但由于槽深受限、对流体方向的改变程度较小。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于为了解决现有技术中的炼油列管冷凝器换热管换热表面积较小的问题，提供一种炼油用冷凝器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种炼油用冷凝器，包括换热组件；所述换热组件包括第一换热管和第二换热管，第二换热管中部设有螺旋段，第一换热管穿过第二换热管螺旋段的中心，第二换热管的螺旋段外侧圆周均匀连接若干钢丝。

4、有益效果是：螺旋状的第二换热管使冷凝器内的换热面积增加，第二换热管外侧的钢丝进一步增加了换热接触面积，第一换热管则穿过第二换热管中心，充分利用冷凝器内部空间，进一步保证冷凝器具有较高的换热面积。

5、进一步地，所述钢丝与第一换热管平行。

6、有益效果是：钢丝体积小、占用空间小，与第一换热管平行、使其在有限的空间内增加换热面积。

7、进一步地，所述第一换热管外侧连接有螺旋叶片，第一换热管穿过螺旋叶片的中心。

8、有益效果是：螺旋叶片能够起到显著的导流作用，避免热流快速经过换热管，增加横向流动，使冷热流充分通过换热管接触换热，螺旋叶片与第一换热管连接，也能起到增加换热面积的效果。

9、进一步地，所述螺旋叶片的外缘与第二换热管的螺旋段内侧之间具有间隙。

10、有益效果是：间隙使热流的流通更加顺畅，降低流体阻力，保证通过率。

11、进一步地，还包括筒体，筒体两端内侧均设有端板，筒体内部设有若干换热组件；第一换热管和第二换热管的端部均穿过端板并与端板连接。

12、有益效果是：端板将换热组件固定在筒体内部，提供支撑作用和在端部分隔冷热流的作用。

13、进一步地，所述筒体两端外侧均连接有筒盖，筒盖中部连接有冷流导管；筒体两端圆周侧均连接有热流导管。

14、有益效果是：冷流导管供冷介质穿过、并使其穿过第一换热管和第二换热管内部；热流导管供热介质穿过，并使热介质流经换热组件外侧。

15、进一步地，所述筒体两端内部均设有均流板，均流板位于端板内侧；第一换热管和第二换热管两端均穿过均流板，均流板上均匀设有若干导流孔。

16、有益效果是：具有导流孔的均流板，使冷流均匀进出冷凝器，换热更加均匀充分。

技术特征：

1.一种炼油用冷凝器，包括换热组件；其特征在于：所述换热组件包括第一换热管（1）和第二换热管（2），第二换热管（2）中部设有螺旋段，第一换热管（1）穿过第二换热管（2）螺旋段的中心，第二换热管（2）的螺旋段外侧圆周均匀连接若干钢丝（3）。

2.根据权利要求1所述的炼油用冷凝器，其特征在于：所述钢丝（3）与第一换热管（1）平行。

3.根据权利要求1所述的炼油用冷凝器，其特征在于：所述第一换热管（1）外侧连接有螺旋叶片（4），第一换热管（1）穿过螺旋叶片（4）的中心。

4.根据权利要求3所述的炼油用冷凝器，其特征在于：所述螺旋叶片（4）的外缘与第二换热管（2）的螺旋段内侧之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的炼油用冷凝器，其特征在于：还包括筒体（6），筒体（6）两端内侧均设有端板（5），筒体（6）内部设有若干换热组件；第一换热管（1）和第二换热管（2）的端部均穿过端板（5）并与端板（5）连接。

6.根据权利要求5所述的炼油用冷凝器，其特征在于：所述筒体（6）两端外侧均连接有筒盖（7），筒盖（7）中部连接有冷流导管（8）；筒体（6）两端圆周侧均连接有热流导管（9）。

7.根据权利要求6所述的炼油用冷凝器，其特征在于：所述筒体（6）两端内部均设有均流板（10），均流板（10）位于端板（5）内侧；第一换热管（1）和第二换热管（2）两端均穿过均流板（10），均流板（10）上均匀设有若干导流孔（11）。

技术总结
本技术公开了一种炼油用冷凝器，涉及冷凝器技术领域，包括换热组件；所述换热组件包括第一换热管和第二换热管，第二换热管中部设有螺旋段，第一换热管穿过第二换热管螺旋段的中心，第二换热管的螺旋段外侧圆周均匀连接若干钢丝；本技术设有螺旋状的第二换热管，使冷凝器内的换热面积增加，第二换热管外侧的钢丝进一步增加了换热接触面积，第一换热管则穿过第二换热管中心，充分利用冷凝器内部空间，进一步保证冷凝器具有较高的换热面积。

技术研发人员：王鸿,郑福业,郑广造
受保护的技术使用者：焦作市东盈机械设备制造有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14