一种碳化窑装料装置的制作方法

本技术属于装料装置，具体涉及一种碳化窑装料装置。

背景技术：

1、窑炉坩埚装料在行业中必不可少的一个环节，人工手动装料粉尘大影响工人身体健康，污染环境，浪费资源，工作效率低。集成自动装料投资大，成本回收慢，在这种情况下，研发一套简易的装料装置，既能有效满足了生产上临时少批量坩埚装料的需要，同时又解决了人工手动装料带来不良影响的问题是很符合实际需要的。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有窑炉中少批量坩埚在装料时存在人工装料工作效率低以及机械装料投资成本高的问题，进而提供一种碳化窑装料装置；

2、一种碳化窑装料装置，所述装置包括储料箱、箱盖、防堵塞单元和n个投料单元，n为正整数，所述箱盖设置在储料箱的顶部开口处，且箱盖与储料箱拆卸连接，n个投料单元沿储料箱的长度延伸方向依次等距设置在储料箱的底部，且每个投料单元的顶部与储料箱的底部连通设置，防堵塞单元设置在箱盖上，防堵塞单元的动力端设置在箱盖的上部，且防堵塞单元的动力端与箱盖上表面固定连接，防堵塞单元包括n个工作端，防堵塞单元中的n个工作端均穿过箱盖并设置在储料箱中，且每个工作端与一个投料单元对应设置；

3、进一步地，所述箱盖的顶部加工有一个圆形缺口，圆形缺口中嵌设有一个导料管，且导料管的底端与圆形缺口连通设置；

4、进一步地，所述圆形缺口位于箱盖顶部的中心处；

5、进一步地，所述投料单元包括投料锥筒、下放管、切断阀和电磁投料阀，所述投料锥筒设置在储料箱的底部，且投料锥筒的轴线与储料箱的底部垂直设置，投料锥筒的大口径端与储料箱的底部连通设置，下放管沿竖直方向设置在投料锥筒的小口径端处，且下放管的顶部与投料锥筒的小口径端连通设置，切断阀串联在下放管的进口端上，电磁投料阀串联在下放管的出口端上；

6、进一步地，所述投料单元还包括布袋式防尘套，所述布袋式防尘套套设在下放管出口端的外圆面上，且布袋式防尘套的顶部与下放管出口端的外圆面固定连接；

7、进一步地，所述箱盖的顶部设有吸尘装置，吸尘装置的壳体与箱盖的上顶面固定连接，每个布袋式防尘套的上部设有一个吸尘管，每个吸尘管的一端与布袋式防尘套连通设置，每个吸尘管的另一端与吸尘装置的吸尘端连通设置；

8、进一步地，所述防堵塞单元包括连接板、两个推杆电机和n个疏通组件，所述两个推杆电机均倒置在箱盖的外顶部，且两个推杆电机沿箱盖长度方向的中心线对称设置，每个推杆电机的壳体与箱盖的外顶部固定连接，每个推杆电机的活塞杆端穿过箱盖并设置在储料箱中，连接板设置在储料箱中，每个推杆电机的活塞杆端与连接板一端的上表面固定连接，n个疏通组件沿连接板的长度方向等距设置在连接板的下表面上，且每个疏通组件的顶部与连接板的下表面固定连接，每个疏通组件的轴线与投料锥筒的轴线共线设置；

9、进一步地，所述疏通组件包括连接杆、活动杆、弹簧、触杆和压力传感器，所述连接杆沿竖直方向设置在连接板的下表面上，连接杆的顶端与连接板的下表面固定连接，连接杆的底端加工有有竖直盲孔，活动杆插设在连接杆底端的竖直盲孔中，且活动杆与竖直盲孔间隙配合设置，活动杆的顶端与竖直盲孔的孔底之间设有弹簧，弹簧的一端与活动杆的顶端固定连接，弹簧的另一端与竖直盲孔的孔底固定连接，触杆和压力传感器均设置在弹簧中，触杆沿竖直方式设置在活动杆的顶端，且触杆的底部与活动杆固定连接，压力传感器的壳体固接在竖直盲孔的孔底处，且触杆的顶部与压力传感器的触点端对应配合设置，连接杆的轴线与活动杆的轴线共线设置，且连接杆的轴线与投料锥筒的轴线共线设置；

10、进一步地，所述活动杆底端的端面直径尺寸小于投料锥筒中小口径端的直径尺寸

11、进一步地，所述活动杆的底端设有圆台型触头，圆台型触头的大口径端与活动杆的底端固定连接，且圆台型触头的大口径端的直径尺寸与活动杆底端的端面直径尺寸相同。

12、本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

13、本申请提出的一种碳化窑装料装置，相比于现有集成装料装置而言，在保证装料准确性和高装料效率的前提下制作成本低廉，十分具有经济性，而且本申请在投料端处设有布袋式防尘套，可以有效的阻止装料扬尘的问题，保证了环境的卫生，通过吸尘装置将布袋式防尘套中的扬尘进行统一吸尘处理，统一收集，有效避免了扬尘扩散，本申请中还设置了防阻塞单元，通过疏通组件的上下往复运动，可以将锥形口处存在的堵塞物料进行有效疏通，保证了装料的连续性和稳定性。

技术特征：

1.一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述装置包括储料箱(1)、箱盖(2)、防堵塞单元和n个投料单元，n为正整数，所述箱盖(2)设置在储料箱(1)的顶部开口处，且箱盖(2)与储料箱(1)拆卸连接，n个投料单元沿储料箱(1)的长度延伸方向依次等距设置在储料箱(1)的底部，且每个投料单元的顶部与储料箱(1)的底部连通设置，防堵塞单元设置在箱盖(2)上，防堵塞单元的动力端设置在箱盖(2)的上部，且防堵塞单元的动力端与箱盖(2)上表面固定连接，防堵塞单元包括n个工作端，防堵塞单元中的n个工作端均穿过箱盖(2)并设置在储料箱(1)中，且每个工作端与一个投料单元对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述箱盖(2)的顶部加工有一个圆形缺口，圆形缺口中嵌设有一个导料管(21)，且导料管(21)的底端与圆形缺口连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述圆形缺口位于箱盖(2)顶部的中心处。

4.根据权利要求3所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述投料单元包括投料锥筒(3)、下放管(4)、切断阀(5)和电磁投料阀(6)，所述投料锥筒(3)设置在储料箱(1)的底部，且投料锥筒(3)的轴线与储料箱(1)的底部垂直设置，投料锥筒(3)的大口径端与储料箱(1)的底部连通设置，下放管(4)沿竖直方向设置在投料锥筒(3)的小口径端处，且下放管(4)的顶部与投料锥筒(3)的小口径端连通设置，切断阀(5)串联在下放管(4)的进口端上，电磁投料阀(6)串联在下放管(4)的出口端上。

5.根据权利要求4所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述投料单元还包括布袋式防尘套(8)，所述布袋式防尘套(8)套设在下放管(4)出口端的外圆面上，且布袋式防尘套(8)的顶部与下放管(4)出口端的外圆面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述箱盖(2)的顶部设有吸尘装置(9)，吸尘装置(9)的壳体与箱盖(2)的上顶面固定连接，每个布袋式防尘套(8)的上部设有一个吸尘管，每个吸尘管的一端与布袋式防尘套(8)连通设置，每个吸尘管的另一端与吸尘装置(9)的吸尘端连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述防堵塞单元包括连接板(11)、两个推杆电机(10)和n个疏通组件(12)，所述两个推杆电机(10)均倒置在箱盖(2)的外顶部，且两个推杆电机(10)沿箱盖(2)长度方向的中心线对称设置，每个推杆电机(10)的壳体与箱盖(2)的外顶部固定连接，每个推杆电机(10)的活塞杆端穿过箱盖(2)并设置在储料箱(1)中，连接板(11)设置在储料箱(1)中，每个推杆电机(10)的活塞杆端与连接板(11)一端的上表面固定连接，n个疏通组件(12)沿连接板(11)的长度方向等距设置在连接板(11)的下表面上，且每个疏通组件(12)的顶部与连接板(11)的下表面固定连接，每个疏通组件(12)的轴线与投料锥筒(3)的轴线共线设置。

8.根据权利要求7所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述疏通组件(12)包括连接杆(121)、活动杆(122)、弹簧(123)、触杆(124)和压力传感器(125)，所述连接杆(121)沿竖直方向设置在连接板(11)的下表面上，连接杆(121)的顶端与连接板(11)的下表面固定连接，连接杆(121)的底端加工有有竖直盲孔，活动杆(122)插设在连接杆(121)底端的竖直盲孔中，且活动杆(122)与竖直盲孔间隙配合设置，活动杆(122)的顶端与竖直盲孔的孔底之间设有弹簧(123)，弹簧(123)的一端与活动杆(122)的顶端固定连接，弹簧(123)的另一端与竖直盲孔的孔底固定连接，触杆(124)和压力传感器(125)均设置在弹簧(123)中，触杆(124)沿竖直方式设置在活动杆(122)的顶端，且触杆(124)的底部与活动杆(122)固定连接，压力传感器(125)的壳体固接在竖直盲孔的孔底处，且触杆(124)的顶部与压力传感器(125)的触点端对应配合设置，连接杆(121)的轴线与活动杆(122)的轴线共线设置，且连接杆(121)的轴线与投料锥筒(3)的轴线共线设置。

9.根据权利要求8所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述活动杆(122)底端的端面直径尺寸小于投料锥筒(3)中小口径端的直径尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种碳化窑装料装置，其特征在于：所述活动杆(122)的底端设有圆台型触头，圆台型触头的大口径端与活动杆(122)的底端固定连接，且圆台型触头的大口径端的直径尺寸与活动杆(122)底端的端面直径尺寸相同。

技术总结
一种碳化窑装料装置，属于装料装置技术领域，本技术为了解决现有窑炉中少批量坩埚在装料时存在人工装料工作效率低以及机械装料投资成本高的问题，本申请所述装置包括储料箱、箱盖、防堵塞单元和N个投料单元，N为正整数，所述箱盖设置在储料箱的顶部开口处，N个投料单元沿储料箱的长度延伸方向依次等距设置在储料箱的底部，防堵塞单元设置在箱盖上，防堵塞单元的动力端设置在箱盖的上部，且防堵塞单元的动力端与箱盖上表面固定连接，防堵塞单元包括N个工作端，防堵塞单元中的N个工作端均穿过箱盖并设置在储料箱中，且每个工作端与一个投料单元对应设置。本申请提供的装料装置主要用于对临时少批量坩埚进行装料工作。

技术研发人员：龚占明,王青松,王羽
受保护的技术使用者：龙江万锂泰新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15