一种溴化SBS低温节能干燥系统的制作方法

本技术涉及溴化sbs的生产干燥，具体为一种溴化sbs低温节能干燥系统。

背景技术：

1、溴化sbs是一种新型聚合物环保阻燃剂，主要应用于外墙保温材料板材eps、挤塑板xps，是已停用的阻燃剂六溴环十二烷(hbcd)的优良替代产品。

2、在溴化sbs生产过程中，由于溴化sbs的软化点很低，所以用沸腾干燥只能用低温热风进行，高含湿量的物料需要干燥的时间较长，造成平均能耗高，现有技术中干燥的单机吞吐量小，能耗高，如果改成大规模生产需要大量高效沸腾干燥机和操作人员，占地面积庞大，装机功率巨大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种溴化sbs低温节能干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种溴化sbs低温节能干燥系统，所述溴化sbs低温节能干燥系统包括第一桨叶干燥机和第二桨叶干燥机，所述第一桨叶干燥机的内腔连通蒸汽管道，所述第二桨叶干燥机内设置有圆环状的加热内腔，加热内腔外接热水管道，第一桨叶干燥机和第二桨叶干燥机之间通过气力输送箱连接；

4、第一桨叶干燥机的内壁设置有圆环导流槽和进气箱，所述进气箱一端连通蒸汽管道，进气箱的另一侧设置有沿圆环导流槽分布的多组线性分布的喷头，进气箱的侧壁上连接有位于圆环导流槽外侧且正对喷头的弧板。

5、优选的，所述第一桨叶干燥机和第二桨叶干燥机上均设置有进料口和出料口，第一桨叶干燥机和第二桨叶干燥机之间通过连接管道连接，所述气力输送箱安装在连接管道上。

6、优选的，所述第一桨叶干燥机和第二桨叶干燥机内设置有电机驱动的转轴，转轴的圆弧外壁上对称分布有多组线性间隔排列的桨叶，桨叶的外壁与圆环导流槽之间留有间隙，所述弧板位于间隙中。

7、优选的，所述第一桨叶干燥机的内壁设置有插槽，所述进气箱固定插接在插槽中，插槽的上下内壁设置有卡槽，进气箱的上下外壁设置有插接在卡槽中的插条。

8、优选的，所述进气箱的内腔设置有长槽状的空腔，线性分布的多组所述喷头均连通空腔。

9、优选的，所述进气箱的侧壁上设置有一对连杆，连杆向桨叶一侧延伸，且弧板固定安装在连杆的端部。

10、优选的，所述弧板的竖直长度大于插槽的高度。

11、优选的，所述第一桨叶干燥机和第二桨叶干燥机上均设置有排气口。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过设置两组桨叶干燥机，首先在第一桨叶干燥机内通入高温蒸汽，将大量水分快速蒸发，从第一桨叶干燥机排出的物料含水量在10-15％，然后通过气力输送装置送入第二桨叶干燥机进行深度干燥，直至将终水分干燥到0.2％，二级桨叶干燥机采用热水作为热源，从而提高了干燥的效率，降低了能源的消耗；

14、通过设置带有喷头的进气箱，从而实现对较长的干燥机进行均匀进气，提高干燥效率，同时利用圆环导流槽和弧板的配合，使得喷头喷出的气流上下分流，并沿圆环导流槽进入干燥机内腔中，从而使得气流上下分流，提高与原料的接触面积，进一步提高干燥的效率。

技术特征：

1.一种溴化sbs低温节能干燥系统，其特征在于：所述溴化sbs低温节能干燥系统包括第一桨叶干燥机(1)和第二桨叶干燥机(2)，所述第一桨叶干燥机(1)的内腔连通蒸汽管道(11)，所述第二桨叶干燥机(2)内设置有圆环状的加热内腔(9)，加热内腔(9)外接热水管道，第一桨叶干燥机(1)和第二桨叶干燥机(2)之间通过气力输送箱(3)连接；

2.根据权利要求1所述的一种溴化sbs低温节能干燥系统，其特征在于：所述第一桨叶干燥机(1)和第二桨叶干燥机(2)上均设置有进料口(5)和出料口(7)，第一桨叶干燥机(1)和第二桨叶干燥机(2)之间通过连接管道(4)连接，所述气力输送箱(3)安装在连接管道(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种溴化sbs低温节能干燥系统，其特征在于：所述第一桨叶干燥机(1)和第二桨叶干燥机(2)内设置有电机驱动的转轴，转轴的圆弧外壁上对称分布有多组线性间隔排列的桨叶(6)，桨叶(6)的外壁与圆环导流槽(8)之间留有间隙，所述弧板(18)位于间隙中。

4.根据权利要求3所述的一种溴化sbs低温节能干燥系统，其特征在于：所述第一桨叶干燥机(1)的内壁设置有插槽(13)，所述进气箱(12)固定插接在插槽(13)中，插槽(13)的上下内壁设置有卡槽，进气箱(12)的上下外壁设置有插接在卡槽中的插条(17)。

5.根据权利要求4所述的一种溴化sbs低温节能干燥系统，其特征在于：所述进气箱(12)的内腔设置有长槽状的空腔(14)，线性分布的多组所述喷头(15)均连通空腔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种溴化sbs低温节能干燥系统，其特征在于：所述进气箱(12)的侧壁上设置有一对连杆(16)，连杆(16)向桨叶(6)一侧延伸，且弧板(18)固定安装在连杆(16)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种溴化sbs低温节能干燥系统，其特征在于：所述弧板(18)的竖直长度大于插槽(13)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种溴化sbs低温节能干燥系统，其特征在于：所述第一桨叶干燥机(1)和第二桨叶干燥机(2)上均设置有排气口(10)。

技术总结
本技术涉及溴化SBS的生产干燥技术领域，具体为一种溴化SBS低温节能干燥系统，第一桨叶干燥机的内壁设置有圆环导流槽和进气箱，进气箱一端连通蒸汽管道，进气箱的另一侧设置有沿圆环导流槽分布的多组线性分布的喷头，进气箱的侧壁上连接有位于圆环导流槽外侧且正对喷头的弧板，有益效果为：通过设置两组桨叶干燥机，首先在第一桨叶干燥机内通入高温蒸汽，将大量水分快速蒸发，从第一桨叶干燥机排出的物料含水量在10‑15％，然后通过气力输送装置送入第二桨叶干燥机进行深度干燥，直至将终水分干燥到0.2％，二级桨叶干燥机采用热水作为热源，从而提高了干燥的效率，降低了能源的消耗。

技术研发人员：陈昌龙,查建文
受保护的技术使用者：常州市华夏干燥制粒设备有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14