一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置的制作方法

本技术属于钎焊炉，涉及一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置。

背景技术：

1、网带炉由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。

2、经检索，根据专利号为“cn209702808u”公开了一种连续网带炉，其技术方案要点包括连续式网带炉，所述连续式网带炉的后端设置有向外抽气的抽气管，所述抽气管连接有尾气排放管以及尾气燃烧器，所述尾气排放管设置有开关阀。在连续式网带炉对紧固件调质渗碳淬火时，燃气从连续式网带炉的前端向后端移动，被抽气管抽出的燃气被排向连续式网带炉前端的气封部内，进而通过气封部对燃气的燃烧而达到对连续式网带炉前端进行有效气封的目的，显著提升燃气的利用率，节约能源的使用。

3、上述网带炉在使用过程中我们发现，通过气封部对燃气的燃烧而达到对连续式网带炉前端进行有效气封的目的，但是上述网带炉气封主要通过氢气进行封刀，氢气的制作成本高，储藏氢气成本高，增加了燃气加热钎焊炉的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，以解决上述背景技术中提出的目前钎焊炉马弗罐刀具主要通过氢气进行封刀，氢气的制作成本高，藏起的使用氢气封刀增加了燃气加热钎焊炉的成本的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，包括马弗罐壳体，所述马弗罐壳体的内部固定设有刀壳，所述刀壳的内部固定设有刀体，所述刀壳顶端的一侧开设有进气孔，所述进气孔的顶部固定安装有输氮气管，所述输氮气管的顶部固定安装有安装法兰，所述输氮气管的内部安装有气量调节气囊，所述刀壳顶端的中部安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有连接管，所述连接管的出气端与气量调节气囊的进气端固定连接，所述气量调节气囊与连接管的连接处固定安装有电磁阀。

3、优选的，所述马弗罐壳体顶端的一侧固定安装有输氢气管，所述输氢气管与刀体的表面接触。

4、优选的，所述马弗罐壳体的顶端的两侧均固定设有固定块。

5、优选的，所述刀体的表面等距开设有多个矩形孔。优选的，所述刀体端头处的尺寸与刀壳的内径相匹配。这样设置的目的是降低连接部位的产生的缝隙。

6、优选的，所述气量调节气囊的最大尺寸与输氮气管的内径相匹配。

7、与现有技术相比，本实用新型一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置的优点为：通过在真空炉的马弗出口处设置氮气封刀，取代传统的氢气封刀，有效降低氢气用量达到节能环保效果，同时输氮气管内部的尺寸通过气泵和气量调节气囊的配合，便于控制输氮气管的出气量，提高封刀效果。

技术特征：

1.一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，包括马弗罐壳体(1)，其特征在于，所述马弗罐壳体(1)的内部固定设有刀壳(2)，所述刀壳(2)的内部固定设有刀体(4)，所述刀壳(2)顶端的一侧开设有进气孔(9)，所述进气孔(9)的顶部固定安装有输氮气管(6)，所述输氮气管(6)的顶部固定安装有安装法兰(7)，所述输氮气管(6)的内部安装有气量调节气囊(10)，所述刀壳(2)顶端的中部安装有气泵(8)，所述气泵(8)的出气端固定安装有连接管(12)，所述连接管(12)的出气端与气量调节气囊(10)的进气端固定连接，所述气量调节气囊(10)与连接管(12)的连接处固定安装有电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，其特征在于，所述马弗罐壳体(1)顶端的一侧固定安装有输氢气管(5)，所述输氢气管(5)与刀体(4)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，其特征在于，所述马弗罐壳体(1)的顶端的两侧均固定设有固定块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，其特征在于，所述刀体(4)的表面等距开设有多个矩形孔。

5.根据权利要求1所述的一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，其特征在于，所述刀体(4)端头处的尺寸与刀壳(2)的内径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，其特征在于，所述气量调节气囊(10)的最大尺寸与输氮气管(6)的内径相匹配。

技术总结
本技术提供了一种气氛保护网带炉马弗罐封气装置，包括马弗罐壳体，所述马弗罐壳体的内部固定设有刀壳，所述刀壳的内部固定设有刀体，所述刀壳顶端的一侧开设有进气孔，所述进气孔的顶部固定安装有输氮气管，所述输氮气管的顶部固定安装有安装法兰，所述输氮气管的内部安装有气量调节气囊，所述刀壳顶端的中部安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有连接管。本技术通过在钎焊炉炉的马弗出口处设置氮气封刀，有效降低氢气用量达到节能环保效果，同时输氮气管内部的尺寸通过气泵和气量调节气囊的配合，便于控制输氮气管的出气量，提高封刀效果，增加炉膛内部压力。

技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：西安天亿电炉设备有限责任公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14