本技术涉及熔炼炉,具体涉及到一种熔炼炉的自动倾倒装置。
背景技术:
1、熔炼炉是用于贵金属如黄金、铂金、铝合金和铝等其它金属的熔炼设备,炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好,并且具备加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀的特点。
2、在熔炼炉对金属进行熔炼后,需要对熔炼后的金属液体进行倒出的操作,人工进行熔炼炉的倾倒,因熔炼工序环境温度高容易造成灼伤等安全风险。现有的熔炼炉倾倒技术一般采用油缸带动炉体倾斜进行金属液体的倒出,但这种方法还是需要人工对炉体进行扶持,存在着安全隐患。
3、鉴于此,本申请提出一种熔炼炉的自动倾倒装置,以便于解决上述问题
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种熔炼炉的自动倾倒装置。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种熔炼炉的自动倾倒装置,包括底板,所述底板上设有立柱,所述立柱上活动设有炉体,所述炉体上设有与所述立柱转动连接的翻转机构,所述翻转机构上安装有用于驱动所述翻转机构的转动的驱动件,所述驱动件底部与所述底板活动连接。
3、进一步的,底板包括两个,两个所述底板对称布置于所述炉体下方。
4、进一步的,底板上安装有用于获取炉体重量信息的称重件,所述驱动件根据所述称重件获取的重量信息驱动所述翻转机构转动。
5、进一步的,翻转机构包括翻转轴,所述翻转轴上连接有活动板,所述活动板底部与所述炉体活动连接。
6、进一步的,翻转轴另一端连接有轴承卡板,所述轴承卡板外部上设有轴承座,所述轴承座底部设有支撑板,所述支撑板底部与所述立柱相抵接。
7、进一步的,活动板倾斜布置于所述炉体侧部。
8、进一步的,驱动件包括伺服电缸,所述伺服电缸顶部设有第一固定座,所述第一固定座顶部设有第一转轴,所述第一转轴另一端与所述活动板相连接。
9、进一步的,伺服电缸底部设有第二转轴,所述第二转轴底部设有第二固定座,所述第二固定座与所述底板固定连接。
10、进一步的,伺服电缸外部设有保护罩,所述保护罩底部与所述底板固定连接;所述保护罩后部与所述立柱相抵接;且所述保护罩呈三角形布置。
11、进一步的,炉体顶部设有炉嘴;所述炉体顶部两侧设有石棉板,所述石棉板下方安装有支撑架。
12、本实用新型的有益效果:由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型的一种熔炼炉的自动倾倒装置,包括底板,所述底板上设有立柱,所述立柱上活动设有炉体,所述炉体上设有与所述立柱转动连接的翻转机构,所述翻转机构上安装有用于驱动所述翻转机构的转动的驱动件,所述驱动件底部与所述底板活动连接,从而实现了熔炼炉的自动倾炉浇铸,不仅降低了工作人员的劳动强度,而且降低了工作人员的安全风险。
13、本申请的熔炼炉的自动倾倒装置,通过在底板上安装称重件,从而可实现对炉内钢水进行称重及运算,当熔炼炉倾倒出设定重量后,给予伺服电缸信号反馈,伺服电缸进行电缸回收动作,进而防止钢水继续倒出。
1.一种熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:包括底板,所述底板上设有立柱,所述立柱上活动设有炉体,所述炉体上设有与所述立柱转动连接的翻转机构,所述翻转机构上安装有用于驱动所述翻转机构转动的驱动件,所述驱动件底部与所述底板活动连接,所述底板上安装有用于获取炉体重量信息的称重件,所述驱动件根据所述称重件获取的重量信息驱动所述翻转机构转动。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:所述底板包括两个,两个所述底板对称布置于所述炉体下方。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:所述翻转机构包括翻转轴,所述翻转轴上连接有活动板,所述活动板底部与所述炉体活动连接。
4.根据权利要求3所述的熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:所述翻转轴另一端连接有轴承卡板,所述轴承卡板外部上设有轴承座,所述轴承座底部设有支撑板,所述支撑板底部与所述立柱相抵接。
5.根据权利要求3所述的熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:所述活动板倾斜布置于所述炉体侧部。
6.根据权利要求3所述的熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:所述驱动件包括伺服电缸,所述伺服电缸顶部设有第一固定座,所述第一固定座顶部设有第一转轴,所述第一转轴另一端与所述活动板相连接。
7.根据权利要求6所述的熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:所述伺服电缸底部设有第二转轴,所述第二转轴底部设有第二固定座,所述第二固定座与所述底板固定连接。
8.根据权利要求6所述的熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:所述伺服电缸外部设有保护罩,所述保护罩底部与所述底板固定连接;所述保护罩后部与所述立柱相抵接;且所述保护罩呈三角形布置。
9.根据权利要求1所述的熔炼炉的自动倾倒装置,其特征在于:所述炉体顶部设有炉嘴;所述炉体顶部两侧设有石棉板,所述石棉板下方安装有支撑架。