一种排渣机的制作方法

本技术涉及金属硅加工，特别是涉及一种排渣机。

背景技术：

1、硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。

2、在金属硅加工时会用到金属硅加工炉来对金属硅进行加工，现有的金属硅加工炉在使用时不便于工作人员对内部所产生的杂料进行排渣处理，降低了工作效率，为此，我们提出了一种排渣机。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种排渣机，解决了现有技术中背景技术提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括炉体和排渣机主体，所述排渣机主体上端开设了与炉体内部连通的下料通槽，所述排渣机主体内部下端设置了皮带输送机本体，皮带输送机本体的输送带前后两端表面均固定连接了防落带，所述皮带输送机本体的输送带表面固定连接了若干输送挡板，所述排渣机本体一侧开设了出渣通槽，所述排渣机主体一侧固定连接了导渣斗，所述下料通槽下端设置了与皮带输送机主体内部固定连接的导渣罩，所述炉体与排渣机主体之间设置了挡渣机构。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述炉体与排渣机主体之间通过设置了螺栓固定连接，所述炉体一侧表面设置了进料斗。

5、进一步，所述排渣机主体下端表面四角处均固定连接了支撑柱，支撑柱下端设置了防滑板。

6、进一步，所述排渣机主体前端设置了控制器，所述挡渣机构包括贯穿排渣机主体并与贯穿部位滑动连接的挡渣板。

7、进一步，所述挡渣板一侧固定连接了抽拉板，抽拉板一面固定连接了把手。

8、进一步，所述抽拉板前后两端均固定连接了限位板，限位板中间处设置了贯穿限位板并与贯穿部位套接连接的橡胶限位柱，橡胶限位柱与排渣机主体表面固定连接。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种排渣机，具有以下优点：

10、通过设置的皮带输送机本体、下料通槽、挡渣板、输送挡板、防落带、出渣通槽、导渣斗和挡渣机构之间的配合作用，便于对炉体内部的渣料进行排渣处理，从而便于炉体快速的进行下一次使用，提高了工作效率。

11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种排渣机，包括炉体(1)和排渣机主体(5)，其特征在于，所述排渣机主体(5)上端开设了与炉体(1)内部连通的下料通槽(7)，所述排渣机主体(5)内部下端设置了皮带输送机本体(10)，皮带输送机本体(10)的输送带前后两端表面均固定连接了防落带(12)，所述皮带输送机本体(10)的输送带表面固定连接了若干输送挡板(11)，所述排渣机主体(5)一侧开设了出渣通槽(13)，所述排渣机主体(5)一侧固定连接了导渣斗(6)，所述下料通槽(7)下端设置了与皮带输送机本体(10)内部固定连接的导渣罩(9)，所述炉体(1)与排渣机主体(5)之间设置了挡渣机构。

2.根据权利要求1所述一种排渣机，其特征在于，所述炉体(1)与排渣机主体(5)之间通过设置了螺栓固定连接，所述炉体(1)一侧表面设置了进料斗。

3.根据权利要求1所述一种排渣机，其特征在于，所述排渣机主体(5)下端表面四角处均固定连接了支撑柱，支撑柱下端设置了防滑板。

4.根据权利要求1所述一种排渣机，其特征在于，所述排渣机主体(5)前端设置了控制器，所述挡渣机构包括贯穿排渣机主体(5)并与贯穿部位滑动连接的挡渣板(8)。

5.根据权利要求4所述一种排渣机，其特征在于，所述挡渣板(8)一侧固定连接了抽拉板(2)，抽拉板(2)一面固定连接了把手。

6.根据权利要求5所述一种排渣机，其特征在于，所述抽拉板(2)前后两端均固定连接了限位板(4)，限位板(4)中间处设置了贯穿限位板(4)并与贯穿部位套接连接的橡胶限位柱(3)，橡胶限位柱(3)与排渣机主体(5)表面固定连接。

技术总结
本技术涉及一种排渣机，包括炉体和排渣机主体，所述排渣机主体上端开设了与炉体内部连通的下料通槽，所述排渣机主体内部下端设置了皮带输送机本体，皮带输送机本体的输送带前后两端表面均固定连接了防落带，所述皮带输送机本体的输送带表面固定连接了若干输送挡板，所述排渣机主体一侧开设了出渣通槽，所述排渣机主体一侧固定连接了导渣斗，所述下料通槽下端设置了与皮带输送机主体内部固定连接的导渣罩，所述炉体与排渣机本体之间设置了挡渣机构。本技术所述的一种排渣机，便于对炉体内部的炉渣进行排渣处理，从而便于利于快速的进行下一次使用，提高了工作效率。

技术研发人员：杨振,颜亚非
受保护的技术使用者：龙陵远盛硅材料有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15