一种功能母粒原料条干燥装置的制作方法

本技术涉及功能母粒原料条制备，尤其是涉及一种功能母粒原料条干燥装置。

背景技术：

1、功能母粒，又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量功能母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

2、现有技术中存在了一种功能母粒原料条干燥装置，其包括机架和设置于机架上的运输辊组，运输辊组的数目设置为三个，并沿机架的长度方向分布。每一运输辊组均包括上辊和下辊，上辊与下辊均与机架转动连接，上辊与对应的下辊之间留有间隙，以供功能母粒原料条运输。机架上还设置有供下辊转动的驱动电机。机架的底端还设置有干燥机构，干燥机构包括鼓风机、暖风机以及吹风管，鼓风机与暖风机均安装于机架上，鼓风机通过管道与暖风机的进气口连通，暖风机的出气口与吹风管的进气端连通。吹风管的出气端向上延伸并朝向功能母粒原料条。使用时，打开鼓风机与暖风机，鼓风机将空气吸入并通入至暖风机中，进入暖风机中的空气加热后经由吹风管通出，然后，再将驱动电机打开，运输辊组将功能母粒原料条运输，在运输的过程中，吹风管吹出的热风持续对功能母粒原料条进行干燥。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现由于吹风管从运输辊组的下侧向上吹热风，这就导致了吹风管所吹出的热风，难以直接吹至功能母粒原料条的四周，从而使得热风对功能母粒原料条的干燥不充分，进而降低了对功能母粒原料条的干燥效果。

技术实现思路

1、为了使得对功能母粒原料条的干燥更加充分，本技术提供一种功能母粒原料条干燥装置。

2、本技术提供的一种功能母粒原料条干燥装置，采用如下的技术方案：

3、一种功能母粒原料条干燥装置，包括机架和若干运输辊组，机架上设置有干燥机构，干燥机构包括鼓风机与暖风机，鼓风机与暖风机连通，所述干燥机构还包括干燥框，所述干燥框内开设有通气腔，所述通气腔通过管道与所述暖风机连通，所述干燥框上设置有通料口，所述通料口用于供功能母粒原料条通过，所述通料口的侧周壁上开设有若干吹气孔，每一所述吹气孔均与所述通气腔连通。

4、通过采用上述技术方案，当需要对功能母粒原料条进行干燥时，经由鼓风机吸入的空气，在通入暖风机中加热，并经由暖风机加热后，再通过管道通入至干燥框内的通气腔内，进入通气腔内的气体再经由通料口四周侧壁上的吹气孔通出，实现对功能母粒原料条的干燥；对干燥框的设置，能够使得经由暖风机加热后的热风，经由通料口上的吹气孔吹出，对功能母粒原料条的侧壁四周进行吹气干燥，从而能够充分对功能母粒原料条进行干燥，进而提高了对功能母粒原料条的干燥效果。

5、作为优选，每一所述运输辊组均包括上辊、下辊与驱动电机，所述下辊与所述机架转动连接，所述驱动电机用于驱动所述下辊转动，所述机架上还设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆与调节架，所述调节架与所述机架滑动连接，所述调节螺杆与所述机架转动连接，所述调节螺杆穿过所述调节架，并与所述调节架螺纹连接，所述上辊与所述调节架转动连接。

6、通过采用上述技术方案，对调节组件的设置，使得当需要对不同厚度的功能母粒原料条进行干燥时，相关人员能够通过转动调节螺杆，从而带动调节架发生位移，进而对上辊与下辊之间的距离进行调节，适应不同厚度的功能母粒原料条，增加了本技术装置的适用性，提高了实用性。

7、作为优选，所述调节机构还包括锁止组件，所述锁止组件包括锁止杆与转动板，所述锁止杆与所述转动板连接，所述锁止杆的一端穿过所述机架与调节架，并与所述调节架螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，对锁止组件的设置，使得对上辊与下辊之间的距离调节后，相关人员能够通过转动转动板，从而使得锁止杆向远离转动板的方向位移，从而实现转动板与调节架均与机架相抵紧，通过转动板与调节架对机架的夹紧来实现对调节架的锁止。

9、作为优选，所述转动板上还设置有转动把手，所述转动把手与所述转动板连接。

10、通过采用上述技术方案，对转动把手的设置，使得相关人员能够通过握持并转动转动把手，实现对转动板的转动，有效方便了使用者对转动板的转动，节省了使用者转动锁止杆所需的力气。

11、作为优选，所述转动把手与所述转动板滑动连接，所述转动把手的滑动方向为所述锁止杆的轴线方向，所述转动把手与所述转动板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述转动板靠近所述锁止杆的一侧，所述复位弹簧的两端分别与所述转动把手和所述转动板连接。

12、通过采用上述技术方案，当相关人员在解除对调节架的锁定时，能够拉起转动把手，使得转动把手向远离滑移架的方向移动，再转动转动把手，从而带动锁止杆转动，解除对调节架的锁定；对转动把手的设置，转动把手能够通过自身与机架相抵，从而实现对调节架的锁定，相比于直接通过转动板与机架抵紧，使用者能够通过拉转动把手从而短时间解除对调节架的锁定，方便了使用者进行精调。

13、作为优选，所述机架上还设置有导向杆，所述导向杆与所述调节螺杆平行设置，所述导向杆穿过所述调节架，并与所述调节架滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，对导向杆的设置，能够对调节架的滑移起到导向作用，同时，导向杆的存在，还能够使得调节架的滑移增加平稳，有效降低了调节架与机架支架发生磨损情况出现的几率。

15、作为优选，所述通料口设置为若干个，每一所述通料口的内侧周壁上开设有若干吹气孔。

16、通过采用上述技术方案，对通料口设置为若干个的设置，能够使得通料口与功能母粒原料条一一对应，能够使得热风对功能母粒原料条的四周侧壁进行充分干燥，以增加对功能母粒原料条的干燥效果。

17、作为优选，所述干燥框内开设有若干通气腔，每一所述通气腔均不互相连通，所述通气腔与所述通料口一一对应，并与对应的所述吹气孔连通，所述暖风机通过管道与每一所述通气腔均连通。

18、通过采用上述技术方案，对通气腔为多个的设置，能够使得经由暖风机加热后的热风直接通入每一通气腔内，从而使得热风能够均匀地通入各个通气腔内的风量，从而使得每一功能母粒原料条均能够被热风充分干燥，从而增加了对功能母粒原料条的干燥效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.对干燥框的设置，能够使得经由暖风机加热后的热风，经由通料口上的吹气孔吹出，对功能母粒原料条的侧壁四周进行吹气干燥，从而能够充分对功能母粒原料条进行干燥，进而提高了对功能母粒原料条的干燥效果；

21、2.对调节组件的设置，使得当需要对不同厚度的功能母粒原料条进行干燥时，相关人员能够通过转动调节螺杆，从而带动调节架发生位移，进而对上辊与下辊之间的距离进行调节，适应不同厚度的功能母粒原料条，增加了本技术装置的适用性，提高了实用性；

22、3.对锁止组件的设置，使得对上辊与下辊之间的距离调节后，相关人员能够通过转动转动板，从而使得锁止杆向远离转动板的方向位移，从而实现转动板与调节架均与机架相抵紧，通过转动板与调节架对机架的夹紧来实现对调节架的锁止。