一种液压顶车机的制作方法

本技术涉及隧道窑，尤其涉及一种液压顶车机。

背景技术：

1、液压顶车机是一种用于干燥或焙烧工段的设备，其主要作用是将窑车顶推进隧道干燥室内，在隧道焙烧窑的生产过程中，载有物料的窑车需要从隧道窑的一端进入并从另一端退出，完成烧制，液压顶车机产品，主要应用与隧道窑炉生产过程中，窑车进入烘干窑道或烧成窑道的窑车顶推设备。隧道窑液压顶车机样式安装结构为两种样式，一种是外置式顶车机，安装在窑口对面，一种是内装式液压顶车机，安装在窑洞内，液压顶车机也被用户称之为液压顶推机、窑车顶推机、窑炉顶车机、窑车顶车机等别名。

2、但是现有的窑炉生产过程中很多时候会用到顶车机，目前窑炉生产用顶车机一般是液压顶车机，液压顶车机在使用过程中普遍存在速度过快，无法精确控制定出速度，从而容易造成窑车上的坯砖掉落，更严重的会发生倒窑，窑车上的坯砖掉落还需要对窑内进行清理，不仅需要浪费时间，还加大了生产成本，掉落的砖还会损坏从而造成成本的极大损耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液压顶车机在使用过程中普遍存在速度过快，无法精确控制定出速度，从而容易造成窑车上的坯砖掉落，更严重的会发生倒窑，窑车上的坯砖掉落还需要对窑内进行清理，不仅需要浪费时间，还加大了生产成本，掉落的砖还会损坏从而造成成本的极大损耗的问题，而提出的一种液压顶车机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压顶车机，包括电机，所述电机的一端连接有第四转轴，所述第四转轴的表面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合于第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合于第三齿轮，所述第三齿轮的内部贯穿连接有第三转轴，所述第三转轴的一端表面连接有第四齿轮，所述第四齿轮的表面啮合于齿轮条。

3、优选的，所述齿轮条的一端连接有推板，所述齿轮条的底部连接有支架，所述齿轮条的底部连接有滑块。

4、优选的，所述滑块的底部连接有壳体，所述壳体的底部连接有底座。

5、优选的，所述底座的底部连接有固定板，所述固定板的表面贯穿连接有第一转轴，所述第一转轴的中端表面连接有第一轮子。

6、优选的，所述支架的底部表面贯穿连接有第五转轴，所述第五转轴的中端表面连接有第二轮子。

7、优选的，所述第二齿轮的内部贯穿连接有第二转轴。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮之间的连接，由于齿轮的齿数不同，第一齿轮作为主动齿轮为动力输出齿轮，第一齿轮旋转一圈，第二齿轮旋转三分之二圈，当第二齿轮旋转一圈时，第三齿轮旋转半圈，第三齿轮旋转一圈时需要第一齿轮旋转三圈，通过齿轮组的减速递减从而使液压顶车机的顶出速度得到控制，使顶出速度降下来，避免窑车上的坯砖掉落。

10、2、本实用新型中，通过底座底部的第一轮子与支架底部的第二轮子，使设备的移动更加方便，当需要移动时就可以通过轮子来使设备发生位移，第二轮子也可以为支架提供支撑，从而为设备提供了稳定性。

技术特征：

1.一种液压顶车机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的一端连接有第四转轴(12)，所述第四转轴(12)的表面连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的表面啮合于第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的表面啮合于第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)的内部贯穿连接有第三转轴(7)，所述第三转轴(7)的一端表面连接有第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)的表面啮合于齿轮条(16)；

2.根据权利要求1所述的一种液压顶车机，其特征在于：所述滑块(15)的底部连接有壳体(8)，所述壳体(8)的底部连接有底座(2)。

3.根据权利要求2所述的一种液压顶车机，其特征在于：所述底座(2)的底部连接有固定板(4)，所述固定板(4)的表面贯穿连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的中端表面连接有第一轮子(5)。

4.根据权利要求3所述的一种液压顶车机，其特征在于：所述支架(14)的底部表面贯穿连接有第五转轴(18)，所述第五转轴(18)的中端表面连接有第二轮子(17)。

5.根据权利要求4所述的一种液压顶车机，其特征在于：所述第二齿轮(10)的内部贯穿连接有第二转轴(6)。

技术总结
本技术提供一种液压顶车机，涉及隧道窑技术领域，包括电机，所述电机的一端连接有第四转轴，所述第四转轴的表面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合于第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合于第三齿轮，所述第三齿轮的内部贯穿连接有第三转轴，所述第三转轴的一端表面连接有第四齿轮，所述第四齿轮的表面啮合于齿轮条。本技术通过第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮之间的连接，由于齿轮的齿数不同，第一齿轮作为主动齿轮为动力输出齿轮，第一齿轮旋转一圈，第二齿轮旋转三分之二圈，当第二齿轮旋转一圈时，第三齿轮旋转半圈，第三齿轮旋转一圈时需要第一齿轮旋转三圈。

技术研发人员：吴登峰
受保护的技术使用者：武汉大通窑炉机械设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15