一种井式炉快冷风道结构的制作方法

本技术属于井式炉，具体涉及一种井式炉快冷风道结构。

背景技术：

1、井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，热处理工艺常用的设备之一。

2、现有技术中井式炉快冷出风口结构设计存在以下不足之处：

3、1、风道与炉体连接时，需要现场配开孔然后密封焊接，给现场施工带来很大的工作量；

4、2、连接处做好保温后，外部护板需要密封焊接，由于空间原因，风道与炉体之间的间隙不能太大，给焊接工作带来很大困难，如果漏焊，热气将会从间隙泄露出来，形成热短路，造成能源浪费，同时让车间温度大大增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，设计的一种结构简单，稳定可靠，既方便运输，又保证密封效果的井式炉快冷风道结构。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种井式炉快冷风道结构，包括出风管，所述出风管一端与风道连通，另一端与炉体连通，且出风管与炉体之间通过对接法兰可拆卸密封连接，所述出风管的外周还设有保温层。

3、优选的，所述出风管呈“l”形结构设计。

4、优选的，所述风道上设有与出风管相匹配的连接孔。

5、优选的，所述出风管一端伸入连接孔，并与连接孔之间采用密封焊接。

6、优选的，所述对接法兰密封焊接在出风管上。

7、优选的，所述保温层延伸至对接法兰的上方。

8、采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种井式炉快冷风道结构具有以下有益效果：

9、本实用新型通过对接法兰与炉体连接，使操作更加方便，相较于传统的风道与炉体直接连接的方式，避免了因操作空间不足导致风道与炉体没办法完全密封焊接，因而热气外泄导致大量热量损失的问题；通过对接法兰与炉体可拆卸连接的设计，运输时可与炉体分开运输，灵活便捷；通过保温层的设计，不再需要密封焊，热气也不会泄露，这样有效杜绝了能源浪费，给生产车间带来一个良好的生产环境。因此，本实用新型具有结构简单，稳定可靠，既方便运输，又保证密封效果，避免热量损失等优点。

技术特征：

1.一种井式炉快冷风道结构，包括出风管(1)，其特征在于：所述出风管(1)一端与风道(2)连通，另一端与炉体(3)连通，且出风管(1)与炉体(3)之间通过对接法兰(4)可拆卸密封连接，所述出风管(1)的外周还设有保温层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种井式炉快冷风道结构，其特征在于：所述出风管(1)呈“l”形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种井式炉快冷风道结构，其特征在于：所述风道(2)上设有与出风管(1)相匹配的连接孔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种井式炉快冷风道结构，其特征在于：所述出风管(1)一端伸入连接孔(6)，并与连接孔(6)之间采用密封焊接。

5.根据权利要求1所述的一种井式炉快冷风道结构，其特征在于：所述对接法兰(4)密封焊接在出风管(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种井式炉快冷风道结构，其特征在于：所述保温层(5)延伸至对接法兰(4)的上方。

技术总结
本技术属于井式炉技术领域，涉及一种井式炉快冷风道结构，包括出风管，出风管一端与风道连通，另一端与炉体连通，且出风管与炉体之间通过对接法兰可拆卸密封连接，出风管的外周还设有保温层。本技术通过对接法兰与炉体连接，操作方便，相较于传统风道与炉体直接连接的方式，避免了因操作空间不足导致风道与炉体没法完全密封焊接，因而热气外泄导致大量热量损失的问题；通过对接法兰与炉体可拆卸连接的设计，运输时可与炉体分开运输，灵活便捷；通过保温层的设计，不再需要密封焊，热气也不会泄露，这样有效杜绝了能源浪费，给生产车间带来一个良好的生产环境，具有结构简单，稳定可靠，既方便运输，又保证密封效果，避免热量损失等优点。

技术研发人员：陈曦
受保护的技术使用者：赫菲斯热处理系统江苏有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15