铁精粉余热利用装置的制作方法

本技术属于铁精粉余热利用，具体地说是铁精粉余热利用装置。

背景技术：

1、铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量。

2、其中，铁精粉在生产时，铁矿粉生产工艺流程主要包括：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选（重选、浮选与磁选等）、矿物质脱水（浓缩、过滤、干燥等）。其中，铁精粉的干燥主要采用烘干机进行干燥，在对其干燥完成后，烘干筒内用于干燥的热气将不再使用，从而在一定程度上造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提供铁精粉余热利用装置，用以解决现有技术中的缺陷。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、铁精粉余热利用装置，包括竖向固定设置在支架上的螺旋管，螺旋管的上端向上并与烘干筒的出料端连通，螺旋管缠绕在竖向的加热管上，加热管的下端连通有进水管且上端连通有出水管，出水管上套接加热铝管，加热铝管包括加热腔，加热腔的进气端与烘干机出气端通过进气管连通，出水管与供热管道连通。

4、本申请在使用时，刚刚被干燥万的物料经烘干筒出料端出来，然后顺着螺旋管向下滑动，从而螺旋管被加热，进而加热管被加热，而经过加热管内的水被初次即热，被初次加热后的水经出水管继续移动并经过加热铝管，由于加热铝管的加热腔内通有热气，因此，加热铝管被加热，而经过加热铝管的水能再次被加热，从而能使得常温水被加热，并流入供热管道，进而实现余热的合理利用。

5、作为优选，还包括三通管，三通管的进气端与出气管出气端连通，三通管的第一出气端与加热腔的进气端连通，三通管的第一出气端和第二出气端均设置有阀门。当水温过高时，可通过控制阀门，使得进入三通管第一出气端内的热气减少来实现对水温的降低。

6、作为优选，所述的螺旋管内套在保温管内，保温管外侧套接有保温层，保温管与支架固定连接，螺旋管外侧面与保温管内壁固定连接。保温层能起到更好的保温效果。

7、作为优选，所述的进水管和出水管分别通过法兰与加热管的进水端和出水端连通。

8、作为优选，所述的螺旋管的上端可拆卸式固定连通有进料斗，进料斗的进料口与烘干筒出料端相对且贴合。进料料斗具有导向作用，从而能更好的使得物料进入螺旋管。

9、作为优选，所述的进水管上设置有水泵。水泵能控制进水管出水管内水流速度，从而能控制水流被加热的时间来控制水温。

10、本实用新型的有益效果为：本申请的使用，通过螺旋管能实现对水流的初次加热并通过加热铝管实现对水流的二次加热，使得常温水能加热成热水并流入供热管道，进而合理的利用了铁精粉和烘干筒内的热量。

技术特征：

1.铁精粉余热利用装置，其特征在于：包括竖向固定设置在支架上的螺旋管，螺旋管的上端向上并与烘干筒的出料端连通，螺旋管缠绕在竖向的加热管上，加热管的下端连通有进水管且上端连通有出水管，出水管上套接加热铝管，加热铝管包括加热腔，加热腔的进气端与烘干机出气端通过进气管连通，出水管与供热管道连通。

2.根据权利要求1所述的铁精粉余热利用装置，其特征在于：还包括三通管，三通管的进气端与出气管出气端连通，三通管的第一出气端与加热腔的进气端连通，三通管的第一出气端和第二出气端均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的铁精粉余热利用装置，其特征在于：螺旋管内套在保温管内，保温管外侧套接有保温层，保温管与支架固定连接，螺旋管外侧面与保温管内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的铁精粉余热利用装置，其特征在于：进水管和出水管分别通过法兰与加热管的进水端和出水端连通。

5.根据权利要求1所述的铁精粉余热利用装置，其特征在于：螺旋管的上端可拆卸式固定连通有进料斗，进料斗的进料口与烘干筒出料端相对且贴合。

6.根据权利要求1所述的铁精粉余热利用装置，其特征在于：进水管上设置有水泵。

技术总结
本技术涉及铁精粉余热利用技术领域，具体地说是铁精粉余热利用装置，包括竖向固定设置在支架上的螺旋管，螺旋管的上端向上并与烘干筒的出料端连通，螺旋管缠绕在竖向的加热管上，加热管的下端连通有进水管且上端连通有出水管，出水管上套接加热铝管，加热铝管包括加热腔，加热腔的进气端与烘干机出气端通过进气管连通，出水管与供热管道连通。本申请的使用，通过螺旋管能实现对水流的初次加热并通过加热铝管实现对水流的二次加热，使得常温水能加热成热水并流入供热管道，进而合理的利用了铁精粉和烘干筒内的热量。

技术研发人员：高一鸣
受保护的技术使用者：莱芜金山矿产资源有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14