一种烘干室的全自动布风装置的制作方法

本技术涉及一种烘干装置的部件，具体是一种烘干室的全自动布风装置。

背景技术：

1、海带等食品进行烘干时，传统的方法是悬挂晾干，但是由于受天气影响，因而其干燥时间不确定并且容易出现发霉问题，因而不能实现工业化生产。

2、现有技术中，当海带被打捞上来后，通过悬挂杆悬挂，将其放入烘干室中进行烘干，悬挂杆可以采用轨道小车进行进出料（有时也直接采用烘干车），通过烘干室的全自动布风装置上的进风口向烘干室内通入热风，并自烘干室上的出风口排出冷风，从而对海带进行快速有效烘干。但上述结构的烘干室存在如下缺点：第一，进入的热风不能均匀分布到悬挂杆的上下部分，也就是说，悬挂杆上具有一定长度的海带上部和下部受热程度（烘干程度）很难达到一致状态，受热不均匀，对产品质量造成很大影响；第二，由于上述结构是通过进风口强制吹入热风、冷风口抽出冷风的结构来实现风的流通，因而会有一部分的热风未能有效的吹向海带即被抽走，因而大大浪费了热风的热能；最后，上述结构的烘干室体内的温度不好控制，容易造成产品的残次率增高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使烘干室中的物品均匀受热、自动控温并且提高热风的热能利用率的烘干室的全自动布风装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所提供的烘干室的全自动布风装置，包括能连接在烘干室的进风口上的多个布风支架，其结构特点是：所述布风支架具有能密封进风口顶部的顶部盖板，所述顶部盖板上设有热风管连接口，所述布风支架上连接有向下伸出的吹风电机，所述吹风电机的动力输出轴向下伸入且伸入端装有吹风叶片，所述布风支架下方伸入烘干室体内且伸入段上连接有布风筒，所述吹风叶片位于所述布风筒的正上方，所述布风筒的顶部设有热风进入口、底部设置密封板，所述布风筒上对应设有竖向设置的多道热风长条口，所述布风支架上连接有温度传感器，所述温度传感器与所述吹风电机皆与控制器电连接。

3、采用上述结构后，热风自热风管连接口进入，在吹风电机的吹动作用下进入布风筒中，自布风筒两侧的热风长条口吹出，且热风能直接吹向位于布风筒两侧的悬挂杆或烘干车。本实用新型通过布风支架、布风筒的位置以及结构的设计，可以使热风均匀吹出，从而形成风的对流，并且能对悬挂杆或烘干车的上下部位同时吹风，避免出现上下部位的海带受热不均匀的问题，同时也提高了热能利用率，并且通过温度传感器的温度检测，通过控制器控制吹风电机的吹风速度，从而保证进入的热风量，即保证烘干室中的烘干温度，进而保证烘干效果。

4、所述布风筒转动连接在所述布风支架上，所述布风支架上装有驱使所述布风筒绕所述布风筒的轴线摆动的布风驱动装置。

5、所述布风驱动装置包括连接在所述布风支架顶部且露出顶部盖板之上的布风电机，所述布风支架上转动连接有套装在吹风电机的动力输出轴外侧的布风驱动轴，所述布风筒的顶部与布风驱动轴动力连接。

6、所述布风驱动轴的下部装有随其转动的驱动套筒，所述驱动套筒上环布有至少两个驱动叉臂，所述驱动套筒的下方设有中传套筒，所述中传套筒上设有数量和位置与所述驱动叉臂对应的插槽，所述驱动叉臂插装在插槽中以实现中所述传套筒与所述驱动套筒的动力连接，所述驱动套筒上还装有能顶靠所述中传套筒内壁的顶靠杆，所述中传套筒上环布有多根连接臂，所述布风筒的顶部装有两端敞口设置的引风套筒，所述吹风叶片设置在所述引风套筒中，所述连接臂的外伸端与所述引风套筒的内壁连接。

7、所述布风筒的外壁上还连接有分别位于所述热风长条口两侧且竖向设置的导风板。

8、相对设置的两所述导风板之间连接有能自由摆动且竖向间隔排布的多个导流板。

9、相对设置的两所述导风板之间装有支撑轴，所述导流板上设有沿出风方向延伸的长条孔，所述支撑轴位于长条孔中以实现所述导流板与所述导风板之间的连接。

10、多个所述导流板设置在相对设置的两所述导风板上部，两所述导风板的下部固接有间隔设置的多道隔风板。

11、综上所述，本实用新型具有热风吹送均匀、热风对流效果好、提高热能利用率和提高产品性能的优点。

技术特征：

1.一种烘干室的全自动布风装置，包括能连接在烘干室的进风口上的多个布风支架（3），其特征是：所述布风支架（3）具有能密封进风口顶部的顶部盖板（31），所述顶部盖板（31）上设有热风管连接口，所述布风支架（3）上连接有向下伸出的吹风电机（4），所述吹风电机（4）的动力输出轴向下伸入且伸入端装有吹风叶片（5），所述布风支架（3）下方伸入烘干室体内且伸入段上连接有布风筒（6），所述吹风叶片（5）位于所述布风筒（6）的正上方，所述布风筒（6）的顶部设有热风进入口、底部设置密封板，所述布风筒（6）上对应设有竖向设置的多道热风长条口（7），所述布风支架（3）上连接有温度传感器（32），所述温度传感器（32）与所述吹风电机（4）皆与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的烘干室的全自动布风装置，其特征是：所述布风筒（6）转动连接在所述布风支架（3）上，所述布风支架（3）上装有驱使所述布风筒（6）绕所述布风筒（6）的轴线摆动的布风驱动装置。

3.根据权利要求2所述的烘干室的全自动布风装置，其特征是：所述布风驱动装置包括连接在所述布风支架（3）顶部且露出顶部盖板（31）之上的布风电机（8），所述布风支架（3）上转动连接有套装在吹风电机（4）的动力输出轴外侧的布风驱动轴（9），所述布风筒（6）的顶部与布风驱动轴（9）动力连接。

4.根据权利要求3所述的烘干室的全自动布风装置，其特征是：所述布风驱动轴（9）的下部装有随其转动的驱动套筒（10），所述驱动套筒（10）上环布有至少两个驱动叉臂（21），所述驱动套筒（10）的下方设有中传套筒（11），所述中传套筒（11）上设有数量和位置与所述驱动叉臂（21）对应的插槽，所述驱动叉臂（21）插装在插槽中以实现所述中传套筒（11）与所述驱动套筒（10）的动力连接，所述驱动套筒（10）上还装有能顶靠所述中传套筒（11）内壁的顶靠杆（14），所述中传套筒（11）上环布有多根连接臂（12），所述布风筒（6）的顶部装有两端敞口设置的引风套筒（13），所述吹风叶片（5）设置在所述引风套筒（13）中，所述连接臂（12）的外伸端与所述引风套筒（13）的内壁连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烘干室的全自动布风装置，其特征是：所述布风筒（6）的外壁上还连接有分别位于所述热风长条口（7）两侧且竖向设置的导风板（15）。

6.根据权利要求5所述的烘干室的全自动布风装置，其特征是：相对设置的两所述导风板（15）之间连接有能自由摆动且竖向间隔排布的多个导流板（16）。

7.根据权利要求6所述的烘干室的全自动布风装置，其特征是：相对设置的两所述导风板（15）之间装有支撑轴（17），所述导流板（16）上设有沿出风方向延伸的长条孔，所述支撑轴（17）位于长条孔中以实现所述导流板（16）与所述导风板（15）之间的连接。

8.根据权利要求6所述的烘干室的全自动布风装置，其特征是：多个所述导流板（16）设置在相对设置的两所述导风板（15）上部，两所述导风板（15）的下部固接有间隔设置的多道隔风板（18）。

技术总结
本技术公开了一种烘干室的全自动布风装置，其包括能连接在烘干室的进风口上的多个布风支架，所述布风支架具有能密封进风口顶部的顶部盖板，顶部盖板上设有热风管连接口，布风支架上连接有向下伸出的吹风电机，吹风电机的动力输出轴向下伸入且伸入端装有吹风叶片，所述布风支架下方伸入烘干室体内且伸入段上连接有布风筒，所述吹风叶片位于布风筒的正上方，布风筒的顶部设有热风进入口、底部设置密封板，布风筒上对应设有竖向设置的多道热风长条口，所述布风支架上连接有温度传感器，所述温度传感器与吹风电机皆与控制器电连接。本技术具有热风吹送均匀、热风对流效果好、提高热能利用率和提高产品性能的优点。

技术研发人员：张海燕
受保护的技术使用者：潍坊市路通机械电子有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/12