一种检测锂离子软包电芯内腐蚀的方法与流程

本发明涉及电池制造新能源领域，尤其是涉及一种检测锂离子软包电芯内腐蚀的方法。

背景技术：

1、锂离子软包电芯以能量密度高，高安全性被普遍用于手机，数码，汽车等领域，而现阶段软包电芯均采用铝塑膜为外包装方式，其材质为尼龙/铝层/cpp层，总厚度：88~152um，采用热熔的方式与极耳相连，铝塑膜薄，在生产过程中容易划伤，热熔的方式容易使铝塑膜cpp过熔，这样就造成电芯离子通道和电子通道的导通，出现电芯内腐蚀，电芯内腐蚀后会出现气胀，电芯失效的风险.现有检测方式主要为暗箱检验铝塑膜有无片破损，和测量热熔处铝塑膜厚度等，以上方法操作麻烦，而且不能有效的检验，故如何快速有效的对电芯铝塑膜就尤为重要。

2、专利cn 110441356 a公开了一种铝塑膜外壳内腐蚀的检测方法及检测装置，包括：随机选取热封后的软包锂离子或钠离子电芯作为待检测样品电芯，将待检测样品电芯的铝塑膜内金属铝层连接至可调低压电源的负极，将待检测样品电芯的负极连接至可调低压电源的正极；启动电源，等待一段时间后，若待检测样品电芯的铝塑膜外壳上出现黑点甚至鼓包现象，则说明黑点位置处的铝塑膜外壳内侧被腐蚀、出现破损，铝塑膜封装质量不合格；若待检测样品电芯的铝塑膜外壳上没有出现黑点甚至鼓包现象，则说明该待检测样品电芯的铝塑膜外壳内侧没有被腐蚀，铝塑膜封装质量合格，此种方法检验周期长而不易量化，1.专利中描述时间为0.1h-4h，2.待检测样品电芯的铝塑膜外壳上有没有出现黑点甚至鼓包现象，都不好目视判断。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种检测锂离子软包电芯内腐蚀的方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种检测锂离子软包电芯内腐蚀的方法，包括如下步骤：

4、将已注电解液热封好的电芯做为测试样品，将电压表正极连接电芯正极处，电压表负极连接电芯铝塑膜处，将绝缘电子测试仪正极连接电芯负极处，绝缘电子测试仪负极连接电芯铝塑膜处，阻抗值大于或者等于5.0毫欧；

5、如果电压值小于或者等于1.0v，测试样品为合格品，反之，测试样品为不合格品。

6、其中，所述绝缘电子测试仪的电压可调，其电压范围为25-100v, 倍率为10-30。

7、进一步，所使用的检测仪器包括电压表或万用表，绝缘电子测试仪。

8、本发明的有益效果为：该方法操作简单检测有效，无需破坏电芯，检测效率高，时间短10s-15s。

技术特征：

1.一种检测锂离子软包电芯内腐蚀的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种检测锂离子软包电芯内腐蚀的方法，其特征在于，所述绝缘电子测试仪的电压可调，其电压范围为25-100v, 倍率为10-30。

3.根据权利要求1所述的一种检测锂离子软包电芯内腐蚀的方法，其特征在于，所使用的检测仪器包括电压表或万用表，绝缘电子测试仪。

技术总结
本发明涉及一种检测锂离子软包电芯内腐蚀的方法，包括如下步骤：将已注电解液热封好的电芯做为测试样品，将电压表正极连接电芯正极处，电压表负极连接电芯铝塑膜处，将绝缘电子测试仪正极连接电芯负极处，绝缘电子测试仪负极连接电芯铝塑膜处，阻抗值大于或者等于5.0毫欧；如果电压值小于或者等于1.0V，测试样品为合格品，反之，测试样品为不合格品。该方法操作简单检测有效，无需破坏电芯，检测效率高，时间短10s‑15s。

技术研发人员：朱亮园,曹汉标,杨红霞
受保护的技术使用者：江西迪比科股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13