本技术涉及炉盖压紧机构，具体为一种井式炉炉盖自动压紧机构。
背景技术：
1、井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，现有的井式炉炉盖压紧机构大多是通过多个伸缩缸联动，使炉盖压板下压对炉盖进行压紧，但是存在集成化程度低，拆装不方便，炉盖压紧动作效率低，炉盖压紧密封效果较差等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种井式炉炉盖自动压紧机构，炉盖压紧动作效率高，炉盖压紧密封效果好，结构简单，集成化程度高，拆装方便，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井式炉炉盖自动压紧机构，包括井式炉顶端炉口外围的固定环座，固定环座上设有多个旋转压紧气缸，所述固定环座固定连接在井式炉的顶端，固定环座顶面沿其圆周方向等间距固定连接有与旋转压紧气缸数量相同的气缸固定座，且旋转压紧气缸均固定在气缸固定座上；所述固定环座上还设有环管一和环管二，且环管一顶端和环管二顶端分别等间距开设有接气孔一和接气孔二，接气孔一和接气孔二的数量均与旋转压紧气缸的数量相同；所述接气孔一均通过连接气管与其相对应旋转压紧气缸的夹紧供气口连接，接气孔二均通过连接气管与其相对应旋转压紧气缸的释放供气口连接；所述固定环座上还固定设有三位五通电磁阀，三位五通电磁阀的两个气缸口通过气管分别与环管一和环管二相连通。
3、进一步的，所述固定环座上位于对应环管一和环管二的位置处分别开设有环槽一和环槽二，且环管一和环管二分别固定嵌套在环槽一和环槽二内，环槽一和环槽二同心设置。
4、进一步的，所述环管一和环管二内分别设有压力传感器一和压力传感器二，所述固定环座上设有警示器。
5、进一步的，所述环管一和环管二均为止动环状的环管结构，环管一和环管二的始端为开口端，环管一和环管二的末端为封闭端，且三位五通电磁阀的两个气缸口通过气管分别与环管一和环管二的开口端相连通。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本井式炉炉盖自动压紧机构，通过炉口外围固定环座上的旋转压紧气缸对炉盖进行自动压紧和释放，炉盖压紧动作效率高，炉盖压紧密封效果好，旋转压紧气缸、环管一、环管二和三位五通电磁阀均设置于固定环座上，不仅结构简单，而且集成化程度高，拆装方便。
1.一种井式炉炉盖自动压紧机构，包括井式炉顶端炉口外围的固定环座，固定环座上设有多个旋转压紧气缸，其特征在于：所述固定环座固定连接在井式炉的顶端，固定环座顶面沿其圆周方向等间距固定连接有与旋转压紧气缸数量相同的气缸固定座，且旋转压紧气缸均固定在气缸固定座上；所述固定环座上还设有环管一和环管二，且环管一顶端和环管二顶端分别等间距开设有接气孔一和接气孔二，接气孔一和接气孔二的数量均与旋转压紧气缸的数量相同；所述接气孔一均通过连接气管与其相对应旋转压紧气缸的夹紧供气口连接，接气孔二均通过连接气管与其相对应旋转压紧气缸的释放供气口连接；所述固定环座上还固定设有三位五通电磁阀，三位五通电磁阀的两个气缸口通过气管分别与环管一和环管二相连通。
2.根据权利要求1所述的一种井式炉炉盖自动压紧机构，其特征在于：所述固定环座上位于对应环管一和环管二的位置处分别开设有环槽一和环槽二，且环管一和环管二分别固定嵌套在环槽一和环槽二内，环槽一和环槽二同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种井式炉炉盖自动压紧机构，其特征在于：所述环管一和环管二内分别设有压力传感器一和压力传感器二，所述固定环座上设有警示器。
4.根据权利要求1所述的一种井式炉炉盖自动压紧机构，其特征在于：所述环管一和环管二均为止动环状的环管结构，环管一和环管二的始端为开口端，环管一和环管二的末端为封闭端，且三位五通电磁阀的两个气缸口通过气管分别与环管一和环管二的开口端相连通。